《SUNWINDTE28011kW变频器》主电路电源驱动电路图.docVIP

《SUNWIND TE-280 11kW变频器》主电路/电源/驱动电路图 《SUNWIND TE-280 11kW变频器》主电路/电源/驱动电路图说 这是我于2003年七月份测绘的第一张变频器的整机电路原理图，虽为小功率机型，但麻雀虽小，五脏俱全，变频器所应有的功能电路，本机器是全部具备的。在这之前，已经安装和维修过变频器，但测绘变频器的电路，却是从这里开始的。对于我，本电路图，因而具有里程碑式的纪念意义了。 将变频器主电路——三相整流输入电路和三相逆变输出电路、开关电源电路及驱动电路画到同一张上的电路图，这也是唯一的一张，尤其是将驱动IC与IGBT模块的直接连接电路，这给不习惯将分立原理图合并起来看（作原理分析）的读者提供了诺大的方便。 因为小功率变频器，所以其三相整流桥为一个模块形式封装的集成器件，三相整流的脉变直流电压经充电电阻和充电继电器K1连接到直流回路的储能电容两端。整机控制供电和驱动电路的电源，均是由开关电源电路提供的。充电继电器的线圈供电及散热风扇的供电，是由开关电源+12V来提供的，此路供电也作为电源振荡芯片KA3842的反馈采样电压和上电起振后的供电电压，为开关管提供激励脉冲和调整开关管的导通和截止周期，达到稳压输出的目的。+12V电源还作为数字控制子的控制电源；开关管采用场效应晶体管KA20，源极串联5Ω电阻将电流信号转变为电压信号，输入到KA3842的3脚，提供电流采样信号，开关管异常时，使输出电压降低或使开关电源停振，以保护开关管及负载电路的安全；5V稳压电路LM2940输出5V稳压电源，提供CPU电路的供电；驱动电路的四路供电，也是经由开关电源输出的。 六路由CPU主板来的逆变脉冲信号，输入到光耦器件TLP250的3脚，由输出侧两级电压互补型功率电路，输出正的激励电压和负的截止电压，经18Ω栅极电阻引入到IGBT逆变输出模块的触发端子上。三相逆变桥的三个下桥臂，因是共直流回路“地”的，因而三相下桥臂的驱动电路可共用一组电源供电。而三相上桥臂供电源的三个零电位点，恰是U、V、W三个输出端子，因不能“共地”，所以只能用三路相隔离的电源供电。驱动电路的供电为正负电源输出，正18V和负5V，提供IGBT的激励和截止电压。逆变输出电路为一块将六只IGBT管子封装于一体的模块电路。变频器的小功率机型，三相整流桥和三相逆变电路一般是采用模块电路的，更多的是将三相整流桥和三相逆变桥——变频器的主电路——整体集成于一个模块内的。对于“功力稍浅”的维修者，无论是三相整流桥或三相逆变桥中的任一元件损坏，如一只整流二极管或一只IGBT管子，都只能更换整个模块了，这样一来，越是小功率的变频器，修理成本反而愈高。而对于“功力深厚”的维修者，是可以给损坏模块做一个“手术”的，将损坏部分的连接切断，实施局部修复，以较小的成本代价，完成对昂贵模块的修复。这在操作上有一定的难度。 该机的保护电路——电流采样电路——相对简单些。在直流回路串入了一只KT100-P器件，为一只电子型电流互感器，所采集的电流信号为直流回路向逆变电路提供的电流值，这可以看成一个“总”的电流保护信号；在W相输出回路中又串入了一只电子型电流互感器，因输出三相是互成电流回路的，所以此电流信号是反映了两相电流输出情况的。可看成是输出电流保护信号。 本图的驱动电路供电的形式，代表了大部分变频器驱动电路供电的特点。1、正、负电源供电；2、四路相隔离的电源供电；3、正电源供电约为15-18V，负电源供电约为5-10V。 变频器电路中，光耦器件及数字电路应用较多，也有一些我们平常不易见到专用芯片，如CPU芯片等，遇到生疏的电路器件，依据供电、连线及信号走向，静下心来分析一番，也是能“悟”出电路功用的。如果再勤于从书上、网上检阅资料，对于多数器件的原理，还是能够掌握的。 《SUNWIND TE-280 11kW变频器》CPU I/O基本端子电路图 《SUNWIND TE-280 11kW变频器》CPU I/O基本端子电路图说 该机的控制端子——输入、输入端子——电路，也是相对简单的。初识变频器，我们常猜测：变频器控制端子的内电路是什么样子的？由变频器控制端子输入的开关量信号，一般是经光电耦合器直接输入CPU引脚的。 从本图及下图，也可看出CPU外围电路的特点。作为CPU本身的电路配置，+5V电源、晶振电路、复位电路，是必须的。外接存储器，用于一些控制数据的读、写，也是必须要有的。操作显示面板，是与CPU直接通讯的，既可将用户指令送入CPU，也可经CPU将变频器的工作状态呈与操作面板，以作出相应的显示，便于操作人员监控变频器的工作状态。变频器的控制端子，数字信号和模拟信号的