孔灌注桩施工工艺及质量控制讲义2013年3月3日补充..doc

钻孔灌注桩施工工艺及施工中质量控制指导书 2012.4 钻孔灌注桩施工工艺及质量控制 一、质量标准 1、钻孔桩混凝土强度：满足设计要求 2、护筒中心与桩中心平面位置偏差：≯5CM 3、钻孔垂直控制误差：≯1% 4、孔底沉渣厚度：≯20CM 5、 护筒埋深：≮2.0-4.0m（作用：1 导向。2 防止孔口坍塌） 二、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺 1、钻孔灌注桩施工工艺流程 平整场地——>埋设护筒——>复测孔位——>安装桩机——>调平钻机底座并对正桩位——>钻进——>到位后清孔——>检测成孔质量——>放置钢筋笼——>安置水下导管——>灌注水下砼——>成桩——>截除桩头。 2、施工方法 （1）施工准备 施工前应制定专项施工方案和安全技术方案、环境保护方案。专项施工方案应重点指出工程的特殊性、施工方法等。设置位置合理的泥浆池或妥善处理泥浆排放。 桥位位于旱地时，钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整并填土压实形成工作平台以便钻机安装和移位，并布置施工便道、设置供电及供水系统，包括人员机械进场，施工人员技术、质量、安全交底。 准备一定数量的合适的造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。以及根据黏土的质量试配泥浆，并准备合适添加剂。保证泥浆指标符合规范要求。 （2）施工工作平台 桥位位于旱地时，钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整并填土压实形成工作平台以便钻机安装和移位，季节性河流在施工时应采取必要措施对工作平台进行冲刷防护，尤其是在雨季。迎水面用粘土夯实做2米宽的挡水埝，内填砂砾，高于地面0.3m作为钻机工作平台。 （3）桩位测量（大桥、中桥必须设置独立的控制网） 整平场地符合要求后，即可测量放桩位。根据孔距、布孔形式进行孔位的放样、定位工作，孔位必须位于设计要求的轴线上，孔距不大于规定值，孔位的放样和复核应由专人负责。 测量结果符合桥涵施工规范及相关规范要求。 （4）埋设护筒(8.2.4) 护筒内径宜比桩径大至少200mm) 护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。根据桩基孔径为1.5m，护筒直径为1.7m，高度为2m。护筒可采用挖坑买设法实测定位，底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆。 护筒顶宜高于地面0.3m，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。 护筒中心与桩中心平面偏差应不大于50mm,护筒的倾斜度应不大于1%。 （5）钻机就位钻孔 钻机采用冲击钻机。安装钻机前采用全站仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。钻机顶部的滑轮缘大致对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后，根据对角控制拉好的“十字线” 对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆或加入外加剂，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图(1必须填写钻孔施工记录一般为 2h，2 .控制进尺速度 3.观察孔内水位变化 4.经常捞取渣样，注意地层变化 5 开孔的孔位必须准确 ) 。 （6）成孔检验 首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求，并检查孔深、垂直度、沉淀层厚度等。在清孔排渣时，均必须保持孔内水头高度。(清孔作用：1 清理钻渣 2降低泥浆相对密度3 保证沉淀层厚度。8.2.7 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。8.2.6泥皮厚指标：泥皮厚薄与失水量大小 有很大关系。泥浆失水量小这，泥皮薄而致密，有利于巩固孔壁；失水量大这易形成厚泥皮，在泥页岩地层易造成地层软化膨胀，产生缩颈或坍孔。) 二次清孔 灌注水下混凝土前的第二次清孔时，由于孔内原泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底，不能被混凝土冲起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当孔口返浆比重、含沙率及沉渣厚度均符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注施工。 （7）钢筋笼制作与吊装（注意：1 检查管安装 2钢筋笼节间焊接，同一断面不得超过50%。 3 钢筋笼的固定） 在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，钢筋骨架与箍筋的绑扎不少于50%，并采用双绑丝绑扎。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２m左右对称设置四个定位钢筋。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接。为了防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以定位钢筋控制，在桩的骨架顶用Φ