阿克苏诺贝尔公司宁波8000ta聚合物过氧化物项目[精选].doc

根据《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）13条的规定，现将《中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司化肥装置全供氢改造项目一、建设项目情况简述 镇海炼化分公司化肥合成氨装置是我国从日本成套引进的第一套以渣油为原料的大型装置，设计能力为日产合成氨1000吨。气化采用美国德士古公司（8.53MPa）部分氧化技术，净化采用德国林德公司低温甲醇洗和液氮洗技术，氨合成采用丹麦托普索公司S-100型合成塔技术，尿素装置采用斯太米卡邦CO2 汽提技术，设计能力为日产尿素1740吨，另外配备有德国林德公司全低压空分装置，制氧能力为28000Nm3O2/h。1983年6月合成氨装置建成试车，1984年9月，合成氨、尿素装置同步试车成功。装置先后经过三次挖潜改造，其中包括增加了碳黑开路系统、增加了低温变换、甲烷化系统供氢装置等。 目前装置原料已改为脱油沥青，合成氨生产能力达1150 吨/日，其中供氢能力为0000Nm3/h，液氮生产能力40m3/d，尿素生产能力为1740 吨/日。 随着国家经济体制改革的进一步深入，各类原料油品价格逐步与国际市场接轨，由于原料结构和产品结构单一，渣油制氨装置的经济效益逐步下降。特别是近期内国际和国内市场渣油价格大幅度攀升，而尿素产品价格则呈逐年下降之势，以渣油为原料制氨装置已无法承受原料成本升高的压力，企业已处于长期亏损，目前无法扭亏为盈。而目前及今后镇海炼化炼油厂的氢气需求量在增大，全厂氢气缺口很大。若新建制氢装置，不仅投资高，建设周期也长。而现有的合成氨装置只要稍作改造即能生产符合炼油要求的氢气，并能满足需求量。因此在不改变原料路线的前提下，将现有合成氨装置改为制氢装置以满足炼油的氢气需求，投资少，见效快，将产生良好的经济效益。为此镇海炼化分公司拟投资5695.22 全供氢改造项目本次建项目实施后产量扩至90000Nm3/h年操作时间8000 小时。二、项目污染物产生排放情况 1、废气 表1 本项目各股废气污染物组分情况废气名称 污染物 排放量 废气处理方式 kg/h t/a H2、CO、CO2、H2S等 / / / 进入三电站锅炉焚烧处理 酸性气 / / 进炼油二部硫磺回收装置 H2S 0.49 3.92 24000Nm3/h 80米高排气筒高空排放 3.14 25.1 无组织 甲醇 / 52 2、废水 表 本项目的废水排放量及水质碳黑洗涤塔排水1097.3 803.6 CN: 5.38 脱氰+脱氨后去污水处理场 CO变换工艺冷凝液2690 CO32-:2782.4 脱氨后去污水处理场 制氢泵区废水 6t/h 101.37 15.58 石油类37.0 合计 22t/h 227.4 18.8 经化肥厂处理后外送水质 生活废水 生活污水 52.9t/d 300 35 石油类3、固废 表 固体废物产生情况序号 名称 排放点 废物类别 主要成分 排放量(t/a) 处理(处置)方法 1 气化炉炉渣 油气化 HW46 含镍炉渣 5 厂外处置(鄞州有色) 2 变换催化剂 CO变换 HW4氧化钴、氧化钼 15 厂外处置(鄞州有色) 3 HW23 氧化厂外处置(鄞州有色) 4 分子筛 空分 一般废物 氧化铝 填埋 5 甲烷化催化剂 甲烷化 HW4氧化镍 厂外处置(鄞州有色) 碳黑 碳黑处理 一般废物 碳电站掺烧 4、噪声 本项目是将合成氨装置改为全供氢气装置，合成氨装置的液氮洗装置、氨合成装置、氨储存单元停用，尿素装置及尿素成品包装全部停用。区域内噪声风机、机泵、鼓风引风机、空压机、锅炉、气体放空口等有所减少，噪声影响较现有项目有所减轻。三、污染防治措施 （1）废气：H2、CO、CO2、H2S等，该尾气送三电站锅炉焚烧处理；酸性气主要含硫化氢，送炼油二部硫磺回收装置；甲醇洗涤4115C3塔尾气中主要为二氧化碳和氮气4115C3塔甲醇洗涤尾气经80m高排气筒排入大气。（2）废水：碳黑废水、变换工艺冷凝工艺泵区排水进化工部废水预处理装置，碳黑废水经过脱氰、脱氨处理变换工艺冷凝液工艺泵区排水混合经脱氨处理后，两股废水合并送公用工程部污水处理场A/O装置处理。（3）噪声：对高噪设备采取消声、吸声、隔声等措施，以确保厂界达标。 （4）固废：四、环境影响简述 1、废气：根据工程分析结果，该技改项目实施后，全供氢改造后工艺废气主要有制氢装置的甲醇洗涤尾气、酸性气酸性气进炼油二部硫磺回收装置。甲醇洗涤尾气经80米高排气筒高空排放主要废气污染物硫化氢和甲醇的排放量和技改前一样，同时气污染物，因此本报告大气环境影响预测该项目的卫生防护距离为00m，没有任何敏感点存在。 2、废水：项目根据镇海炼化污水处理场的项目实施不会对水环境产生不利影响。3、噪