宝丰焦化管式炉技术协议..doc

200万吨/年焦化工程管式加热炉 技术协议书 甲方：宁夏宝丰能源集团有限公司 乙方：江阴市石油化工设备有限公司 2007年07月04日 目 录 依据 采用的技术规范、标准 加热炉技术要求及供货要求 加热炉的设计 进度计划 加热炉制造的质量控制 调试及技术指导 供货范围 性能保证及质量保证措施 交付技术文件 技术服务及售后服务 其他 宁夏宝丰能源集团有限公司 200万吨/年焦化工程管式加热炉 技 术 协 议 宁夏宝丰能源集团有限公司（简称甲方）就200万吨/年焦化工程管式加热炉的设计、制造、安装等事宜与江阴市石油化工设备有限公司（简称乙方）经充分讨论交流达成如下协议： 一、依据 1.1 “宁夏宝丰200万吨/年焦化工程管式炉采购技术要求” 1.2 “宁夏宝丰200万吨/年焦化工程管式炉技术规格书” 二、采用的技术规范、标准 1、HG20541-92《化学工业炉结构设计规定》 2、ASTM A312-2001《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》 3、SH3087-97 《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》 4、HG20545-1992《化学工业炉受压元件制造技术条件》 5．SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》 6、SH/T3037-2002《炼油厂加热炉炉管壁厚计算方法》 7、SH/T3045-2003《石油化工管式炉热效率设计计算》 8、SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》 9、SH/T3113-2000 《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》 10、SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》 11、SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》 12、SH3534-2001 《石油化工筑炉工程施工及验收规范》 13、HG20543-1992《化学工业炉砌筑技术条件》 14、SHS5G-053-2003《石油化工装置详细工程设计内容规定》 15、SH/T3065-1994《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》 16、GB150-1998《钢制压力容器》 17、JB4730《压力容器无损检测》 18、SH3526-1992《石油化工异种钢焊接规程》 19、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和合金钢铸件》 20、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 21、GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》 22、符合招标文件的要求 注：各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。 三、加热炉技术要求及供货要求 3.1 项目情况：200万吨/年焦化工程。 3.2 用途：用于粗苯工段加热含苯焦油、蒸汽等。管式炉所用热源为经过脱硫、脱氢、脱苯后的净焦炉煤气。焦油洗油洗涤煤气中的苯后为含苯富油，经管式炉加热后去苯塔脱除富油中的苯。蒸汽经管式炉加热后入脱苯塔作脱苯热源。 操作环境： 海拔：约1222m 气象条件： 极端最高气温41.4℃；极端最低气温-28.0℃；年平均气温8.8℃；年平均大气压力889.5hPa；五年月平均最小大气压88240Pa 年平均降水量212.1mm；日最大降水量95.4mm 最大积雪深度13.0cm 全年平均风速3.1m/s；30年一遇最大风速20.7m/s 基本风压0.45KN/㎡ 基本雪压0.25 KN/㎡ 冬季采暖室外计算温度-15℃；夏季通风室外计算温度27℃ 冬季空调室外计算温度-18℃；夏季空调室外计算温度30.6℃ 抗震设防烈度7度；设计基本地震加速度值0.20g 土壤标准冻深 1.09m 安装位置：安装在室外混凝土基础上。 安装区域防爆等级：甲类、2区 技术参数： 3.4.1 管式炉内介质名称：含苯富油、蒸汽及焦炉煤气 管式炉内需加热的富油 A：富油流量：正常220m3/h；最大260m3/h；最小～160m3/h。 B：富油温度：入口130～140℃，出口180～190℃ C: 富油压力：～40m H2O,要求富油进口温度130～140℃通过管式炉加热后必须确保出口温度180～190℃ （2）管式炉内需加热的蒸汽 A：蒸汽流量：正常5810kg/h；最大6380kg/h B：蒸汽温度：入口～158℃，出口400℃(过热) C: 蒸汽压力：～0.5Mpa(G) 蒸汽入口温度～158℃（饱和蒸汽），通过管式炉加热后必须确保出口温度400℃（过热蒸汽），压力0.5Mpa(G) （3）管式炉燃烧用焦炉煤气 A：焦炉煤气热值：4200kcal/Nm3 B：煤气入管式炉温度：27～30℃ C: 煤气入口的管式炉压力：～0.008Mpa(G) 3.4.2 管式炉热负荷和传热面积 管式炉总热负荷