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发电设备点检定修管理概述 2010年9月 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备维修管理方式的演变 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---点检定修制内涵 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备点检的主要优点 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备点检实施中的具体做法 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备点检实施中的具体做法 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备点检实施中的具体做法 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备点检实施中的具体做法 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备点检实施中的具体做法 一、点检定修管理概述 点检定修管理概述---设备点检实施中的具体做法 一、点检定修管理概述 * 事后维修 RTF 计划维修 TBM 预防维修 CBM 是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。 是一种以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修 根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障，在故障发生前选择适当时机进行维修。 经过完善发展到现在也就是我们说的点检定修 点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。它具有兼容性、开放性、持续改进的特点。 一、设备点检：它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期的对设备进行检查的一种管理方法。 二、设备定修：是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作 通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，他有以下几个优点： 找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态； 通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计 划，不断总结经验，完善技术标准，保持设 备性能的高度稳定，延长设备使用寿命； 设备的故障和事故停机率大大下降； 维修费用明显下降。 ◆ “五制”配套管理体系： 计划制、点检定修制、设备主管为核心的岗位责任制、标准化作业制、自 主管理制 ◆ 作业区划分： 以设备所在区域划分；按专业划分 一、建立五制配套的设备管理体系与作业区划分 点检定修体系 1、五制体系 2、作业区划分 ◆ 每一基层作业区设专业主管 1人和点检员若干人，以负荷饱满工作量均衡为原则 ◆ 四台以上机组一般设设备工程师作为专业主管的助手。 二、新建电厂设备点检人员的配置原则 设备管理部 汽机主管 锅炉主管 电气主管 热控主管 燃灰主管 化学主管 若干点检员 若干点检员 若干点检员 若干点检员 若干点检员 若干点检员 其他主管 若干点检员 若干点检员 ◆八定原则： 定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划、定记录、定点检业务流程 三、点检管理的基本原则 计划 实施 检查 反馈 定点检业务流程（PDCA） 点检业务流程 计划——根据标准编制的作业表、计划表 实施——确定设定点的状态、结果记录、异常的发现和调整记录 检查——计划的执行情况、信息传递、整理分析 反馈——核对计划标准，提出修订修 改意见 定点检业务流程（PDCA） 定点检业务流程（PDCA） ◆五层防护原则（点检制的精华）： 即运行人员的巡回检查为第一层防线，专 业点检人员的点检为第二层防线，技术人 员和专业点检员共同参与的精密点检和技 术监督为第三层防线，在上述三种点检的 基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备 点检管理的第四层防线。设备的性能和精度测试 则是设备点检管理的最后一道防线，性能和精度 不好就意味着设备没有管好。 三、点检管理的基本原则 点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性的特点，点检的四大标准是技术性的，他需要以相应的管理标准予以配套，制定四大标准时应注意： 四、建立和完善相应的管理标准 注意将传统管理中的有实用价值的制度整合在新的技术标准和管理标准中 管理标准的指定要体现标准化作业的精神 建立管理标准的动态机制 按性质不同可分为技术类、实绩及反馈类、管理类三大类 建立规范的业务台帐和报表制度 ◆点检员的座右铭： 点检员必须尽最大努力做好本质工作，将设备故障率和维修费用降低到最低水平，坚持“我要努力干好”这六个字： 我——是现场设备管理者（意识） 要——坚持半天现场点检（基础） 努——力协调按计划检修（要领） 力——争设备故障率为零（目标） 干——学结合不断的提高（活力） 好—