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判断加工过程是由各工序组成。 √刀具的前角，是几面与前刀面的夹角。√机群式布置适合中、小批量单件加工。 √切削宽度决定刀刃长度。 ×大平面限制零件四个自由度。 ×切削速度与主切削力成正比。 ×刀具材料YT15一般用来加工铸铁。 ×车削长轴时，径向力对工件变形影响最小。 ×精磨属于光整加工阶段。×受迫振动频率接近于激振频率。√对某一零件加工过程中更换机床构成工序。√成组加工分组是根据零件的相似性。√机床流水线布置用于大批量生产。√切削厚度是切削层的重要参数。√短圆柱销圆柱面限制零件四个自由度。×与切削速度垂直的参考面是正交平面（基面）。×刀具YG8用来加工铸铁。√自激振动的频率接近于激振频率。×填空制造系统主要由：经营管理子系统、市场与销售子系统、研究与开发子系统、工程设计子系统、生产管理子系统、采购供应子系统、质量控制子系统、财务子系统、人事子系统、车间制造子系统 组成。敏捷制造系统主要特征是：虚拟公司、大范围的通信基础结构、模块化柔性化产品设计方法、模块化柔性制造系统、有知识有技术的人、给予人物的组织与管理。生产系统输入的生产要素包括：物料、生产资料、劳动力、资金、生产信息。精良生产原则是：消除浪费、完美质量、柔性制造、不断改进。切削工艺的参数有：工艺参数（包括切削速度、进给量、切削深度、（铣削深度））、切削层参数（切削厚度、切削宽度）。IT7级轴的加工方法有：精车、半精磨、滚压、精磨。IT7级孔的加工方法有：精铰、精镗、精磨、金刚镗、精拉。IT7级面的加工方法有：精铣、半精磨、精刨、精拉。刀具磨损的原因有：磨粒磨损、粘接磨损、化学磨损、相面磨损、扩散磨损。刀具角度坐标系的坐标面有：基面、切削平面、正交平面。刀具的主要角度有：前角、后角、主偏角、副偏角、副后角、刃倾角。工艺标准有：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。装配类型有：互换装配、调整（选择）装配、修配法。切削力的三个分力分别是：切削力（切向分力）、背向力（径向分力）、进给力（轴向分力）。简答6-8刀具材料应具备哪些性能？有哪些主要种类？各类道具的特点及应用？性能：高强度、高硬度、高韧性、高塑性、高热硬性、高工艺性。种类：高速钢刀具（普通高速钢、高速高速钢）硬质合金（钨钴类、钨钴钛类、万能类）陶瓷和超硬刀具（例：金刚石、立方碳化硼）特点：高速钢：强度、韧性高，有较好耐磨性，工艺性好，可用来制造复杂刀具硬质合金刀具：硬度高、耐磨性、耐热性好，允许切削速度高。但抗弯强度低、脆性较大，抗争性和冲击性也差。工艺性差，不能制造复杂刀具。陶瓷和硬质合金刀具：硬度、耐热性、化学惰性高于硬质合金刀具，切摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，允许更高的切削速度。缺点是是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。单件（50以下）小批量生产（50~500）、中批量生产（500~5000）、大批量生产（5000~50000）的特点各是什么？及生产规模特点？什么是是单件（50以下）小批量生产（50~500）、中批量生产（500~5000）、大批量生产（5000~50000）八个生产特点单件小批量中批量生产大批量生产机床布局机群式布局机群式布局或工艺过程布局流水线布局或按产品工艺过程布局机床类型通用设备通用或专用设备通用涉笔工艺复杂性简单一般复杂加工方法试切法加工调整法加工调整法加工工艺文件复杂程度简单较复杂复杂毛坯精度低一般高加工生产效率低较高高加工成本高较高低什么是零件的加工结构工艺性？设计中从哪些方面提高零件加工结构工艺性？会分析某零件的加工工艺性零件的结构工艺性是指所涉及的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性；网络①合理确定零件的技术要求；②遵循零件结构设计的标准化；③合理标注尺寸；④零件结构要便于加工；老师：便于安装、减少装卡次数、减少刀具种类、减少加工面积、减少加工困难，便于退刀、进刀，改善零件的结构等。 切屑有哪些种类？影响切屑变形的主要因素有哪些？各类切屑形成的原因？带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。工件材料、切削用量、刀具几何角度。形成原因带状：材料为塑性材料、进给量较小、切削速度较高、刀具前角较大；节装：切削速度较低、进给量较大，材料为塑性材料粒状：材料为塑性材料，前角较小（或为负前角），切削速度较低，进给量较大崩碎：工件材料硬、脆，进给量大什么是零件加工质量？零件加工质量包括哪些方面？加工质量是加工后实际几何参数与理想几何参数相符合的程度。包括：加工精度尺寸精度（粗加工、不加工、粗加工、半精加工、精加工、光整加工）形状精度（12种）位置精度（12种）表面质量（表面坡度、表面粗糙度、加工误差、残余误差）怎样提高零件的加工精度，降低表面粗糙度？合理选择刀具几何角度，合理选择切削用量、选择合适的刀具材料，改善工件材料性能，选用合理机床，