鼓风机房设计[精选].doc

目录 第 1 章 鼓风机房的设计 2 1.1 设计目的与任务 2 1.1.1 设计目的 2 1.1.2 设计任务 2 1.2 工艺流程概述 3 1.3 设计计算及选型 3 1.3.1 好氧池供气量计算 3 1.3.2 风机选型 6 1.3.3 鼓风机房设计 6 1.4 常见问题及处理方法 6 1.4.1喘振 6 1.4.2 喘振的处理方法 7 1.4.3 噪声 7 1.4.4 噪声的处理方法 8 1.4.4 冷却 8 第 2 章 心得体会 10 参考文献 11 第 1 章 鼓风机房的设计 1.1 设计目的与任务 1.1.1 设计目的 本次设计是“水污染控制工程”课程教学的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解废水处理工程设计的一般程序和基本步骤，在设计中学习、巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的能力；熟悉城市污水原始资料（废水的水质、水量资料和处理要求）确定处理方案、选择工艺流程的基本原则；深化对本课程中基本概念、基本原理和基本设计计算方法的理解和掌握；掌握各种处理工艺和方法在处理流程中的作用、相互联系和关系以及适用条件、处理效果的分析比较；了解设计计算说明书基本内容和编制方法，初步训练工艺设计制图能力。通过本课程设计的训练，使学生具备独立进行城市污水处理厂的工艺优选和技术设计基本能力，初步具备编制工程设计文件，加强学生对水污染控制工程的综合理解和实际应用能力。 1.1.2 设计任务 根据工艺流程和设备参数进行鼓风机房的设计，包括风量计算、空压机选择等。1.2 工艺流程 需要鼓风部分：1.3 设计计算及选型 1.3.1 （1）平均时需氧量: 设计中取微生物代谢有机物需氧率=0.5，微生物自氧需氧率=0.15， （2）最大时需氧量： 计算方法同上，只需将污水的平均流量换为最大流量，即 （3）供气量： 设计采用WM-180型空气扩散器，每个扩散器的服务面积为0.49㎡，敷设与池底0.2m处，淹没深为H=4.0m。 查表知20，30时溶解氧饱和度分别为， 空气扩散器出口处的绝对压力Pb： 空气离开曝气池时，氧的百分比为 曝气池中溶解氧平均饱和度为：（按最不利温度条件计算） 30下： 换算为在水温20时曝气池中溶解氧平均饱和度为： 。 20时脱氧清水充氧量为： 设计中取系数α=0.8，β=0.9，压力修正系数ρ=1.0，曝气池出口处溶解氧浓度C=2.0mg/L则计算得： 平时需氧量为： 最大时需氧量为： 曝气池的供气量： 平时供气量： 最大时供气量： 1.3.空压机的选择： 空气扩散装置安装在距离池底0.2m处，曝气池有效水深为4.2m，空气管路内的水头损失按1.0m计，则空压机所需压力为： P=(4.2-0.2+1.0) ×9.8=49kP 根据所需压力及空气量，选择L73WD型鼓风机，共8台，该鼓风机风压49kP，风量980r/min。正常条件下，6台工作，2台备用；高负荷时，7台工作，1台备用。 1.3. 鼓风机房设计 设计原则： 1、 设计应遵守排水规范有关规定、机组间距应不小于1.5m。 2、 采取必要的防噪声措施。 3、 每台风机设单独基础。 4、 风管最低点应有油、水的排泄口。 5、 机房应设双电源。 6、 鼓风机房一般应包括配电房、值班室等。 7、 在同一供气系统中，应采用同一类型风机。 8、 设有工作风机和备用风机。 9、 风管管路应设置回风管和相应阀门、止回阀、防止回风。 10、风机进风口应有净风 装置，进风口应高出地面2m左右。 1.4 1.4.1喘振 在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上减低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。 从理论上还不能正确计算出喘振工况点，只能在性能测试时根据经验来判断是否进入喘振工况。 1、听测风机出气管道的气流噪音。接近喘振工况时，出气管道中气流发出的噪音时高时低，产生周期性变化。当进入喘振工况时，噪音立即剧增，甚至有爆音出现。 2、观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大，当进入喘振区时，二者的变化都很大。 3、观测机体的振动情