乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案解读.doc

河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司 后发酵罐和酒精发酵罐施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十一建设公司南阳项目部 2004年3月8日 审 批 栏 河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司 后发酵罐和酒精发酵罐施工方案 1编制说明 本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。 2编制依据 2.1 施工图纸 2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》 3工程概况 本次现场制作安装的发酵罐共8台，其中后发酵罐2台， 酒精发酵罐6台。全容积为2800m3。设计温度为100℃，设计压力为 Mpa，容器类别为常压。罐内介质为酒精。 发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。 结构形式全为拱顶罐，罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为搭接。 序号 设备位号 （名称） 规 格 和 结 构 特 征 数量 主体材质 单重 (t) 总重 (t) 备注 1 后发酵罐 Φ14.6*18.077 2 Q235-A/Q235B 128.225 256.45 包括内件及接管、法兰重 2 酒精发酵罐 Φ14.6*18.077 6 Q235-A/Q235B 137.070 274.14 合计 8 1078.87 工程量及技术参数 4 施方法与施工程序 4.1.1这次8台发酵罐需现场建造，发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行，内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。 4.1.2现场安装 壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。 固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。 4.1.3发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。 4.1.4储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。 4.2 施工程序 （以后发酵罐为例） 施工准备—→材料出库检验—→号料切割—→卷圈—→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝—→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管及人孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除—→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接—→内件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯及顶部平台安装—→煤油试漏—→检查验收 5 施工质量要求及保证措施 本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制，发酵罐内壁表面平齐。 5.1 材料验收 5.1.1建造储罐所用的材料和附件，应有制造厂出具的质量合格证明书。当无质量合格证明书或对材料有疑问是 ，应对材料和附件进行复检，合格后方可使用。 5.1.2建造发酵罐所用的钢板应逐张进行外观检查，表面质量不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。 5.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应小于或等于-0.8mm。 5.1.4该储罐所用的焊接材料应具有质量合格书。 5.2 预制 5.2.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求： a. 弧形样板的长度为 2m b. 直线样板的长度为 1m c. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m 5.2.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定： 钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。 5.2.3钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊接前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。 5.2.4钢板对接焊接接头的坡口形式采用 V 型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。 5.2.5所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损伤、锈蚀，弧形预制件应防在胎具上。 5.2.6壁板预制 5.2.6.1 壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3，最小距离不得小于500mm。 底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于 200mm. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm. 壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于 200mm. 后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于100