数控机床安装调试与维修技术项目..doc

数控机床安装、调试与维修技术项目 训练样题 浙江机电职业技术学院 设备及工艺过程描述 本装置由fanuc 0I-MATE-TC数控系统、交流伺服模块、变频调速模块、冷却控制模块、刀架控制模块、变压器、网孔板、其它辅助功能模块等组成，机械装置包括十字滑台。 工作目标是：在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作的方式，完成数控车床的电气设计、电路连接、十字滑台的机械装配、参数设置及机电系统联调、PLC的调试、数控功能调试。 需要完成的工作任务 1.电路设计、设备安装和电路连接 (1)根据任务书要求，设计一台数控车床的电气控制电路。 (2)根据器件安装布局图，完成本装置变频器、伺服驱动器、电器元件等的安装工作，安装在装置背面的网孔板上。 (3)根据提供的电路图和由学生自行设计的电路图，按照给定的I/O分配表及接口说明，连接伺服驱动模块、变频调速模块、刀架控制模块、冷却控制模块等电路。 2.按照机械装配工艺，完成十字滑台的机械装配和调试。 3.参数设置、PLC的调试 (1)根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术手册，查找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数、伺服驱动器参数，记录于附录的参数设置表中。 (2)按照参数设置表中的参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设置。 (3)训练装置配备基本的PLC程序，根据任务书的的功能要求及系统的故障诊断，编写调试PLC程序、调整参数设置并完成数控车床的调试。 (4)调试完成后，备份数据。 4.编制数控功能测试程序。 具体的工作要求 任务1：电路设计 根据数控车床功能和端子排接口定义（表1、表2、表3）及I/O定义（表4），完成数控车床主轴与刀架电路设计，分别绘制于附录的专用页中。并修改原有图纸的错误。 表1端子排（一）接口定义 序号 名称 定义 序号 名称 定义 1 控制变压器TC2输出 25 QD 启动按钮NO触点 2 W51 控制变压器TC2输出 26 QD 启动按钮NO触点 3 TZ 停止按钮NC触点 27 U11 伺服变压器TC1输出 4 TZ 停止按钮NC触点 28 V11 伺服变压器TC1输出 5 U10 伺服变压器TC1输入 29 W11 伺服变压器TC1输出 6 V10 伺服变压器TC1输入 30 U12 X轴驱动器电源 7 W10 伺服变压器TC1输入 31 V12 X轴驱动器电源 8 U50 控制变压器TC2输入 32 W12 X轴驱动器电源 9 W50 控制变压器TC2输入 33 U12 Z轴驱动器电源 10 24V 刀架霍尔开关电源+ 34 V12 Z轴驱动器电源 11 0V 刀架霍尔开关电源- 35 W12 Z轴驱动器电源 12 P24 数控系统电源+ 36 U22 主轴电机 13 M0 数控系统电源- 37 V22 主轴电机 14 24V 开关电源DC24V 38 W22 主轴电机 15 0V 开关电源0V 39 U31 刀架电机 16 T1 刀架刀位1 40 V31 刀架电机 17 T2 刀架刀位2 41 W31 刀架电机 18 T3 刀架刀位3 42 U41 冷却电机 19 T4 刀架刀位4 43 V41 冷却电机 20 24V 开关电源DC24V 44 W41 冷却电机 21 0V 开关电源0V 45 QDL 启动按钮灯(DC42V) 22 24V 开关电源DC24V 46 QDL 启动按钮灯(DC42V) 23 0V 开关电源0V 47 TZL 停止按钮灯(DC42V) 24 24V3 X轴CX29的NO端 48 TZL 停止按钮灯(DC42V) 表2端子排（二）接口定义 序号 名称 定义 序号 名称 定义 1 主轴模拟量输出电压 13 0V Z正限位传感器电源- 2 GND 主轴模拟量输出地 14 ZL+ Z正限位传感器输出 3 24V Z参考点传感器电源+ 15 24V X正限位传感器电源+ 4 0V Z参考点传感器电源- 16 0V X正限位传感器电源- 5 Z0 Z参考点传感器输出 17 XL+ X正限位传感器输出 6 24V Z负限位传感器电源+ 18 24V X参考点传感器电源+ 7 0V Z负限位传感器电源- 19 0V X参考点传感器电源- 8 ZL- Z负限位传感器输出 20 X0 X参考点传感器输出 9 YL 三色灯（黄）电源 21 24V X负限位传感器电源+ 10 GL 三色灯（绿）电源 22 0V X负限位传感器电源- 11 RL 三色灯（红）电源 23 XL- X负限位传感器输出 12 0V 三色灯公共端 24 24V Z正限位传感器电源+ 表3 继电器模组接口定义： 序号