数控车削实习操作指导书..docVIP

数控车削实习指导书 一、实习设备与材料 1、数控车床型号：CNC6140Ci； 数控系统：广州数控GSK 980TDb。 数控车床 数控系统 2、刀具：90°刀具或菱形刀具T1；3mm切断刀具T3。  90°刀具 菱形刀具 切断刀具 3、尼龙棒料φ30—φ35。 二、实习产品要求 自行设计一段阶梯轴或曲面轴，尺寸范围在φ30—φ35，长度在150 之内。 CAD绘图。 三、制定加工方案 1、车端面； 2、从右至左粗加工各表面； 3、从右至左精加工各表面； 4、切断工件。 四、编制数控程序 1、根据数控系统的要求和产品外形加工尺寸，编制数控代码； 2、在模拟机器上模拟数控程序，修改正确。 五、加工准备工作 1、查看数控车床各部位有无异常，移开危险物。检查工具是否齐全。 2、擦拭机床外表面灰尘，保持机床整洁。 3、按下机床电源开关开机，检查机床状况。正常情况下进行下一步。 4、机床回零点，按“回零”按钮。回零时先回Z向，再回X向。 5、装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。 6、装夹刀具，位置与高度应装夹到位，夹紧。 六、程序输入 1、操作面板输入法 （1）按“编辑”按钮，进入编辑状态 按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮，新建程序。 （2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。 2、U盘输入法 （1）在电脑中创建文本文档 ，同样以“O+学号后四位”命名。 （2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。 （3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。 　（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘\U盘之间切换。把光标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。 七、程序模拟执行 1、将自己的程序调出，在程序目录界面，找到自己的程序，按“换行”键，调出自己的程序。 2、在进行程序模拟之前先将机床锁定，切换到“MDI”模式，并分别按这三个按钮，使机床锁定。 3、按两下“设置”键，进入刀轨模拟图形界面。按操作面板的“S”键，启动模拟。 4、按“自动”按钮，切换到自动模式，按“循环启动”按钮，启动程序. 5、认真观看自己程序的刀轨路径，看是否符合自己所编程序，确认无误后，方可进行下一步。 八、对刀过程 车外圆刀具T01对刀 1、先将刀具移动到靠近工件的地方。 2、手动输入主轴转速程序段。 （1）按“MDI” 键进入手动编辑界面。 （2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42 S----”。M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。数控加工程序也需要按照这种要求编程。 （3）按“输入”键，输入上述程序段，按“循环启动”，驱动程序段。 M41 S---- 或 M42 S---- 3、按“主轴正传”键，启动主轴。 4、利用 “手脉轮”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。 如果需要车削工件端面，手动“手脉轮”，切除端面多余材料。 5、保持Z向不动，X向移出刀具。 6、按“刀补”键，进入刀补设定界面。将光标移动到当前对刀的刀号处，在操作面板窗口输入“Z0”，并按“输入”键。 7、用“手脉轮”，将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。 8、保持X向不动，将刀具退至安全位置（远离工件）。关闭主轴，用游标卡尺测出已车削部分直径。 9、在刀补界面输入X方向的直径值 如“X30”， 并按“输入”键。 10、按“手动”按钮，切换到手动，按“换刀”按钮，切换至其他刀具（T03）。 11、如果有其它切削刀具，重复上述步骤完成其他刀具对刀。反回到第4步对进行断刀具T03对刀。 九、程序加工执行 1、按“程序”按钮，调入加工数控程序，进入程序内容界面。 2、切换到自动，并按“单段”按钮。 3、按“循环启动”，启动程序。 4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序加工结束。 十、整理工作 1、取出自己已加工工件。 2、清理刀架及车床内切屑。 3、停机。 十一、注意事项 1、每次只允许一个人操作机床，严格禁止其他人乱按按钮。 2、程序执行过程中，若切屑过多，应按“暂停“按钮，切换到手动。将刀具退至安全位置，并关闭主轴，清理完后再切屑。 十二、加工示例 1、产品设计图（CAD图） 2、工艺设计图 (1) 工件装夹,对刀设置工件坐标系。 （2）车φ2