整体安装T2115塔组焊施工方案一..docVIP

中国石化扬子石油化工有限公司 烯烃厂环氧乙烷反应系统改造安装工程 T2115塔施工方案 方案编号： A2-EO/EG-SNEI-041 中国石化集团南京工程公司 扬子石化环氧乙烷改造工程项目部 二零一一年十二月九日 编制： 审核： 批准： 目 录 1.0 编制说明 1 2.0 编制依据 2 3.0主要施工方案 3 4.0 质量、HSE保证措施 18 5.0 劳动力安排计划 22 6.0 施工设备及主要施工手段用料 22 1.0 编制说明 1.1工程内容简介 洗涤塔（T-2115）是扬子石油化工股份有限公司环氧乙烷系统改造工程EO装置反应与洗涤单元（100）中关键设备，属特大型设备；容器类别为Ⅲ类；建设地点：南京市六合区扬子石油化工股份有限公司烯烃厂乙二醇车间内。业主单位：扬子石油化工有限公司，由中国寰球工程公司设计。根据设备的实际情况分4段到货，需要现场组焊。我公司拟在地面上将塔每一段的平台梯子、安装结束、吊装、空中组对试压;附塔管线地面分两段预制、地面试压,设备安装结束后进行的安装，空中对口、黄金口的焊接和探伤。本方案仅针对洗涤塔现场组焊和附塔管线的安装,试压将上报专项施工方案。 1.2主要参数 1.2.1设备主要参数 设备名称 洗涤塔 设备位号 T-2115 容器类别 Ⅲ类 设计压力 2.03MPa 设计温度 116℃ 工作介质 循环气/洗涤水/碳酸盐溶液/反应产品气/EO水 最高工作温度 86℃ 焊缝系数 1.0 无损检测 100% RT（筒体环缝） 主要受压元件材质 Q345R(正火)+S30408 塔体厚度 32（＋3） 焊后热处理要求 上下外封头需要 外型尺寸 ф5070*89120 全容积 1698m3 填料 SS304L 设备净重 445.05t 立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度 100 分段情况 分四段 1.2.2附塔管线主要参数 管线号 介质名称 设计压力 管道类别 分段情况 P-1705 富循环气 2.3 GC1 分两段 P-1706 富循环气 2.3 GC1 分两段 P-1710 循环气 2.2 GC1 分一段 P-1711 循环气 2.2 GC1 分一段 P-1712 贫循环气 2.2 GC1 分两段 P-1713 富工艺吸收水 2.2 GC1 分两段 P-1714 排放凝液 2.2 GC2 分两段 P-1715 排放凝液 2.2 GC2 分两段 P-1716 排放凝液 2.2 GC2 分两段 P-1717 排放凝液 2.2 GC2 分一段 P-1718 排放凝液 2.2 GC2 分一段 P-1721 洗涤水 2.2 GC2 分两段 P-1222 热洗涤水 2.5 GC2 分两段 P-1725 洗涤水 2.2 GC2 分两段 P-1726 贫循环气 0.3 GC1 分两段 P-1727 贫循环气 0.3 GC1 分两段 P-1731 贫循环气 2.3 GC1 分两段 P-1733 贫循环气 2.2 GC1 分两段 P-1734 循环气 2.2 GC1 分两段 P-1746 贫碳酸盐溶液 3 GC2 分两段 P-1762 洗涤水 3.2 GC1 分两段 P-1781 排放液 2.2 GC2 分两段 P-2253 再生塔凝液 3.5 GC2 分两段 P-3107 贫工艺吸收水 3 GC2 分两段 P-3404 C2H4+CO+CH4 2.52 GC2 分两段 2.0 编制依据 2.1 扬子石化环氧乙烷反应系统改造项目T2115塔相关设计文件 2.2 SH/T 3527-2009《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 2.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》 2.4 JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》 2.5 JB4730-2005《承压设备无损检测》 2.6 GB150－1998《钢制压力容器》 2.7 RSG R0004－2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 2.8 SH3524－1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 2.9 SH-T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 2.10 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 》 2.11 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 2.12 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.13 SH3543-2007《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 2.14 SH3503-2007《石油化工工程建设交工技术文件规定》 2.15 SH3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 2.16 SH