新型悬挂链输送机械的电气控制方案..docVIP

新型悬挂链输送机械的电气控制方案..doc

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新型悬挂链输送机械的电气控制方案.

新型悬挂链输送机械的电气控制方案 悬挂链输送机械的特点: 悬挂链输送机械是具有空间封闭线路的连续运输设备,用于车间内部或各个车间之间的工件流水输送,在流水输送过徎中,可以对工件进行各种工序或工艺作业,如素材上线,表面处理,喷漆,烘干,冷却,成品下线等;并可在苛刻的环境(如高温,有害介质等)下工作。由于它既充份利用空间,又可以与地面的作业配合进行,因而在家具厂,自行车厂,电子厂,五金厂,汽车厂等大批量生产与现代化工厂在中,得到广泛应用。 悬挂链输送机械的结构: 主要由输送链条、支架、轨道、驱动装置、张紧装置、安全装置、电气控制系统等装置组成。 悬挂链输送机械的工作过程: 工作原理:调速电机经皮带传动减速器,减速器通过链轮传动主轴,主轴传动驱动链条,驱动链条再传动输送链条,完成输送作业。作业过程中,如果牵引力超载,驱动装置上的可调式安全离合器自动脱开,断开动力;同时,电气系统检测到电机过载后,立即自动关闭输出,并且发出警报,通知相关值班人员。 悬挂链输送机械的电气控制要求: 操作简便,运行可靠; 保护功能齐全,如:过流、过压,欠压、过载、缺相、漏电等; 工作过程中,输送链条的状态检测; 在较长的悬挂链输送系统中,多个驱动装置的运行速度应始终协调统一; 悬挂链输送机械的运行速度应有较大的调节范围,以适应不同的生产工艺要求; 传统的悬挂链输送机械的电气控制原理: 传统的悬挂链输送机械电气控制方法:采用如下图的滑动电阻作同步检测单元,对悬挂链输送机械的张紧装置作位移检测。 滑动电阻 在二驱动装置输送系统中,事先,此滑动电阻的连接方法与调速电位器的连接方法成正比例,即调整调速电位器改变基准变频器运行频率时,通过驱动装置、输送链条、张紧装置推动滑动电阻,正比例改变跟随变频器的运行频率。在基准变频器运行频率稳定的情况下,如果某种原因,引起该张紧装置的位移,推动滑动电阻,使跟随变频器的运行频率作相应的调整,以达到整个输送系统的稳定运行。 使用滑动电阻作同步检测单元的缺点: 1.系统安装完成后,调试过程比较复杂,为了找到系统的动平衡点,要不断的调整滑动电阻伸出轴与张紧装置的相对位置。 2.输送系统运行过程中,滑动电位器一直处于运动状态,机械磨损大,造成反馈电阻值不稳定。因此,整个输送系统运行不稳定。如果维护不及时,输送系统将恶性循环的不稳定运行下去。 3.生产过程中,由于工件数量与重量的改变,输送系统的动平衡点将不断改变,滑动电阻反馈阻值随之改变,跟随变频器的运行频率也随之变化不停,驱使张紧装置摆动幅度加大且频繁,机械磨损大大增加。如果张紧装置摆动幅度过大、过于频繁,将损坏输送机链条、导轨甚至于驱动装置。整个输送系统运行1~2个月后,由于机械磨损,滑动电阻反馈阻值将变得不稳定起来,系统运行不平稳逐渐加剧,相应的驱动装置、输送链条、张紧装置等磨损进一步加快……整个输送系统将如此恶性循环的运行下去。如果调整维修不及时,将导致驱动装置、输送链条、导轨等损坏。 4.由于系统调试过程比较复杂,使用方不容易掌握。生产过程中,一点点小问题,就可能导致整条生产线停产。如此一来,不仅系统维护费用较高,而且影响较大。 5.在三驱动、四驱动等多驱动装置输送系统中,此电气控制方法,基本上无法正常运行。故只能在二驱动装置的输送系统中勉强使用,并且系统故障率较高。 6.反馈信号为模拟信号,容易受干扰,造成输送系统运行不稳定。 DGSH数字同步控制器的电气控制原理: DGSH数字同步控制器 感应器 检测单元采用感应器,对张紧装置的位移实时检测,输出相应的位移信号和极限位置信号(均为数字信号),传送给DGSH数字同步控制器。 检测单元传送过来的位移信号,DGSH数字同步控制器经过识别、对比、运算等数据处理后,对相应的变频器进行实时控制与适量调节等精度控制,以保证输送系统的运行稳定。 检测单元传送过来的极限位置信号,DGSH数字同步控制器经过识别、运算等数据后,立即停止整个输送系统运行,并且发出警报、显示故障位置。故障修复后,输送系统再次启动运行时,DGSH数字同步控制器首先启动系统自动校正程序,对相应的张紧装置进行自动校正,使其回复到正常位置后,警报解除。之后,DGSH数字同步控制器启动调整程序,输送系统进入调整和试运行阶段。试运行一段时间后,如果输送系统运行正常,DGSH数字同步控制器自动恢复到故障前的系统运行状态,稳定运行。 优点: 1、检测单元为感应器,没有机械磨损,输出信号长期稳定可靠。 2、检测单元输出信号为数字信号,抗干扰能力强。 3、DGSH数字同步控

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