新型悬挂链输送机械的电气控制方案..docVIP

新型悬挂链输送机械的电气控制方案 悬挂链输送机械的特点： 悬挂链输送机械是具有空间封闭线路的连续运输设备，用于车间内部或各个车间之间的工件流水输送，在流水输送过徎中，可以对工件进行各种工序或工艺作业，如素材上线，表面处理，喷漆，烘干，冷却，成品下线等；并可在苛刻的环境（如高温，有害介质等）下工作。由于它既充份利用空间，又可以与地面的作业配合进行，因而在家具厂，自行车厂，电子厂，五金厂，汽车厂等大批量生产与现代化工厂在中，得到广泛应用。 悬挂链输送机械的结构： 主要由输送链条、支架、轨道、驱动装置、张紧装置、安全装置、电气控制系统等装置组成。 悬挂链输送机械的工作过程： 工作原理：调速电机经皮带传动减速器，减速器通过链轮传动主轴，主轴传动驱动链条，驱动链条再传动输送链条，完成输送作业。作业过程中，如果牵引力超载，驱动装置上的可调式安全离合器自动脱开，断开动力；同时，电气系统检测到电机过载后，立即自动关闭输出，并且发出警报，通知相关值班人员。 悬挂链输送机械的电气控制要求： 操作简便，运行可靠； 保护功能齐全，如：过流、过压，欠压、过载、缺相、漏电等； 工作过程中，输送链条的状态检测； 在较长的悬挂链输送系统中，多个驱动装置的运行速度应始终协调统一； 悬挂链输送机械的运行速度应有较大的调节范围，以适应不同的生产工艺要求； 传统的悬挂链输送机械的电气控制原理： 传统的悬挂链输送机械电气控制方法：采用如下图的滑动电阻作同步检测单元，对悬挂链输送机械的张紧装置作位移检测。 滑动电阻 在二驱动装置输送系统中，事先，此滑动电阻的连接方法与调速电位器的连接方法成正比例，即调整调速电位器改变基准变频器运行频率时，通过驱动装置、输送链条、张紧装置推动滑动电阻，正比例改变跟随变频器的运行频率。在基准变频器运行频率稳定的情况下，如果某种原因，引起该张紧装置的位移，推动滑动电阻，使跟随变频器的运行频率作相应的调整，以达到整个输送系统的稳定运行。 使用滑动电阻作同步检测单元的缺点： 1.系统安装完成后，调试过程比较复杂，为了找到系统的动平衡点，要不断的调整滑动电阻伸出轴与张紧装置的相对位置。 2.输送系统运行过程中，滑动电位器一直处于运动状态，机械磨损大，造成反馈电阻值不稳定。因此，整个输送系统运行不稳定。如果维护不及时，输送系统将恶性循环的不稳定运行下去。 3.生产过程中，由于工件数量与重量的改变，输送系统的动平衡点将不断改变，滑动电阻反馈阻值随之改变，跟随变频器的运行频率也随之变化不停，驱使张紧装置摆动幅度加大且频繁，机械磨损大大增加。如果张紧装置摆动幅度过大、过于频繁，将损坏输送机链条、导轨甚至于驱动装置。整个输送系统运行1～2个月后，由于机械磨损，滑动电阻反馈阻值将变得不稳定起来，系统运行不平稳逐渐加剧，相应的驱动装置、输送链条、张紧装置等磨损进一步加快……整个输送系统将如此恶性循环的运行下去。如果调整维修不及时，将导致驱动装置、输送链条、导轨等损坏。 4.由于系统调试过程比较复杂，使用方不容易掌握。生产过程中，一点点小问题，就可能导致整条生产线停产。如此一来，不仅系统维护费用较高，而且影响较大。 5.在三驱动、四驱动等多驱动装置输送系统中，此电气控制方法，基本上无法正常运行。故只能在二驱动装置的输送系统中勉强使用，并且系统故障率较高。 6.反馈信号为模拟信号，容易受干扰，造成输送系统运行不稳定。 DGSH数字同步控制器的电气控制原理： DGSH数字同步控制器 感应器 检测单元采用感应器，对张紧装置的位移实时检测，输出相应的位移信号和极限位置信号（均为数字信号），传送给DGSH数字同步控制器。 检测单元传送过来的位移信号，DGSH数字同步控制器经过识别、对比、运算等数据处理后，对相应的变频器进行实时控制与适量调节等精度控制，以保证输送系统的运行稳定。 检测单元传送过来的极限位置信号，DGSH数字同步控制器经过识别、运算等数据后，立即停止整个输送系统运行，并且发出警报、显示故障位置。故障修复后，输送系统再次启动运行时，DGSH数字同步控制器首先启动系统自动校正程序，对相应的张紧装置进行自动校正，使其回复到正常位置后，警报解除。之后，DGSH数字同步控制器启动调整程序，输送系统进入调整和试运行阶段。试运行一段时间后，如果输送系统运行正常，DGSH数字同步控制器自动恢复到故障前的系统运行状态，稳定运行。 优点： 1、检测单元为感应器，没有机械磨损，输出信号长期稳定可靠。 2、检测单元输出信号为数字信号，抗干扰能力强。 3、DGSH数字同步控