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最新工程材料及热处理实验指导书.
《工程材料及热处理》
实验指导书
机械与能源工程系实验6 铁碳合金平衡状态的显微组织分析
一、实验目的
1、认识铁碳合金平衡组织的特征,初步识别各种铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
2、分析和认识碳钢的含碳量与其平衡组织的关系。
3、进一步认识对平衡状态下碳钢的成分、组织、性能间的关系。
二、实验原理
碳钢和铸铁是工业上最重要、最基本、应用最广的金属材料,通常把钢和铸铁统称为铁碳合金,他们的性能与组织有着密切的关系,因此熟悉并掌握它们的组织,对于合理使用钢铁材料具有十分重要的实际指导意义,也是对钢铁材料使用者最基本的要求。
1、(F)和渗碳体(Fe3C)组成。但是,由于碳质量分数的不同、结晶条件的差别,铁素体和渗碳体的相对数量、形态、分布的混合情况均不一样,因而呈现各种不同特征的组织组成物。
80HBS~120HBS800HV以上,但其强度、塑性都很差,是一种硬而脆的相。
珠光体:是由铁素体片和渗碳体片相互交替排列形成的层片状组织。经3%~5%酒精溶液浸蚀后,在显微镜下观察其组织中的铁素体和渗碳体都呈白亮色,而铁素体和渗碳体的相界被浸蚀后呈黑色线条。实际上,珠光体在不同放大倍数的显微镜下观察时,具有不大一样的特征。190~230HBS,且随层间距的变小硬度升高。强度较好,塑性和韧性一般。
莱氏体:在室温下是珠光体700HV,性脆。它一般存在于含碳量大于2.11%的白口铸铁中,在某些高碳合金钢的铸造组织中也常出现。
三、实验仪器和用具
1、光学金相显微镜
2、各种铁碳合金的平衡组织标准金相试样
四、实验方法与步骤
1、在显微镜下仔细观察辨认下表中所列试样组织,研究每个样品的组织特征,并结合铁碳相图分析其组织形成过程。
表5-1 钢铁平衡组织试样
材料 碳质量分数w(C)/% 处理方法 组织 亚共析钢 0.0218~0.77 退火 铁素体+珠光体 共析钢 0.77 退火 片状珠光体 过共析钢 0.77~2.11 退火 珠光体+渗碳体(Ⅱ) 亚共晶白口铸铁 2.11~4.3 铸态 珠光体+莱氏体+渗碳体(Ⅱ) 共晶白口铸铁 4.3 铸态 莱氏体 过共晶白口铸铁 4.3~6.69 铸态 渗碳体(Ⅰ)+ 莱氏体 2、绘出所观察样品的显微组织示意图(绘在规定的圆圈内),并用箭头和代表符号标明各组织组成物。注意要点是,绘图时要抓住各种组织组成物形态的特征,用示意的方法去画。绘制组织示意图一律用铅笔,绘制组织图必须在实验室内完成。
3、实验结束后将显微镜照明灯关闭,交回试样,清整实验场地。
五 、实验分析及结论
1、实验目的。
2、实验内容。
3、画出所观察组织示意图,示意图按统一规格画,并标明各组织。
材料名称
金相组织
处理方法
放大倍数
浸 蚀 剂
4、根据所观察的组织,说明碳含量对铁碳合金的组织和性能影响的大致规律。
六、注意事项
1、在观察显微组织时,可先用低倍全面地进行观察,找出典型组织,然后再用高倍放大,对部分区域进行详细观察。
2、在移动金相试样时,不得用手指触摸试样表面或将试样表面在载物台上滑动,以免引起显微组织模糊不清,影响观察效果。
3、画组织示意图时,应抓住组织形态的特点,画出典型区域的组织。注意不要将磨痕或杂质画在图上。
七、思考题
1、渗碳体有哪几种?它们的形态有什么差别?
2、珠光体组织在低倍观察和高倍观察时有何不同?
3、怎样区别铁素体和渗碳体组织?
1、布氏硬度试验原理
布氏硬度值的大小就是压痕单位面积上所承受的压力。单位为kg/mm2或N/mm2,但一般不标出。硬度值越高,表示材料越硬。
设压痕深度为h则压痕球面积为
试样硬度值为:
式中 ——施加的载荷,kg或N;
——压头(钢球)直径,mm;
——压痕直径,mm;
——压痕面积,mm2。
布氏硬度试验方法和技术条件有相应的国家标准。表6-1为布氏硬度的试验规范。实际测定时,应根据金属材料种类、试样硬度范围和厚度的不同,按照标准试验规范,选择钢球直径、载荷及载荷保持时间。
表6-1 布氏硬度试验规范 布氏硬度值范围(HBS) 试样厚度
/㎜ 载荷P与钢球直径D的相互关系 钢球直径D
/㎜ 载荷P
/kgf 载荷保持时间t /s 黑
色
金
属 140~450 6~3 P=30D 10 3000 10 4~2 5 750 <2 2.5 187.5 <140 ﹥6 P=10D 10 1000 10 6~3 5 250 3< 2.5 62.5 有
色
金
属 ﹥130 6~3
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