有机热载体炉操作手册..docx

燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：点火升温有机热载炉投入运行前的必备条件办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。点火前的准备工作有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。3)防爆门处完好状态。4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。5)燃烧通风设备检查，无异常。介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。2)抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。◇装油 将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时，应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排气阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。◇冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6～8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。◇拆卸清洗过滤器 冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。点火升温步骤◇点火操作步骤1)开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。2)打开膨胀器和系统最高点上的放空管排汽阀。3)点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上（视载体炉的功率大小变动），排除可能积存的可燃气体。4)按照锅炉配备的不同型号的燃油（气）燃烧器的使用说明书，进行点火。5)点火后，应调整好配风，使喷嘴火焰稳定，火焰呈白橙色，炉膛负压维持在1～３毫米水柱。6)点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔，侧身站立，以免点火过程突然向外喷火被烧伤。7)燃烧调整燃油（气）炉的燃烧调整，是通过对火焰的分析，调整供油（气）量，送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。火色光亮、清晰；火焰暗红说明油的雾化不良，风量不足；火焰紊乱、不稳定，主要是配风不良，通过调整油（气）嘴的角度和位置，使油（气）与空气更充分的混合；火焰中有黑烟，是油雾化不良（或燃气量过大），空气量过少之故。◇升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95℃～110℃和210℃～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。1)升温曲线热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图冷炉点火后，控制升温速度10℃