耐火材料在钢铁冶金中的应用绪论.pptVIP

* 国内现状 辽宁耐火材料行业装备水平提升最快、目前辽宁装备水平居国内领先水平、菱镁矿资源宏观调控的较好。 河南、河北、山东应加紧、加快提升装备水平的速度。 宝钢建设使耐火材料得到全面发展：多品种全面铺开从焦炉硅砖到碱性产品全面实施走引进-消化-吸收-国产化工作。 洛耐厂-焦炉硅砖；山耐厂-Al2O3-SiO2系统、鱼雷车（Al2O3-SiC-C）；上耐二厂 滑板、镁铬；三门峡-电熔刚玉、致密刚玉；大耐厂-镁质产品（包括高纯镁原料生产线）；西北耐-粘土砖；连铸产品在青岛； 辽宁科技大学镁质材料工程中心 耐火材料在钢铁冶金中的应用 * 耐火材料在钢铁冶金中的应用 * 主要内容 耐火材料概要 1.1、耐火材料与高温工业的关系 1.2、耐火原料 钢铁冶金用耐火材料 2.1、耐火材料在炼铁系统中的应用 2.2、耐火材料在炼钢中的应用 2.3、耐火材料在炉外精炼中的应用 2.4、耐火材料在连铸中的应用 * 1.1、耐火材料与高温工业 1.1.1耐火材料的现状 1.1.2高温工业对耐火材料的要求 1.1.3节能环保和可持续发展战略对耐火材料工业的新要求 1.1.4我国耐火材料工业技术发展空间和方向 1.1.5耐火材料主要研究领域和内容 * 耐火材料是钢铁、有色金属、建材、石化、能源、环保、电子和国防等基础工业领域的重要基础材料，是高温工业热工设备不可或缺的重要支撑材料。 以2011年为例： 全国的钢产量为7亿吨，约全球粗钢总量的50%。 全国水泥产量亿吨和平板玻璃的产量也是世界第一。 高温工业的迅猛发展，有力的推动了我国耐火材料科技和工业的发展。 1.1.1、耐火材料现状 * 1.1.1、耐火材料现状 对全国30各省市自治区1505家耐火材料统计：全年耐火原材料产量为3243.65万吨，同比增长30.94%； 改革开放30年来，我国的耐火材料工业和钢铁工业都取得了巨大的成就。耐火材料和钢铁的产量以连续十多年跃居世界第一位。 那么是不是我国的耐火材料工业就居世界第一呢？ 答案是大而不强。为什么？ 我国耐火材料的吨钢消耗要远远高于发达国家的水平。 关键工艺需要的高性能或功能耐火材料仍然需要进口。 自主创新意识不强。 环境的破坏日趋严重，对资源的综合利用不足。 * 1.1.2高温工业对耐火材料的要求 1、钢铁工业对耐火材料的要求： 钢铁工业的发展方向： 高效、低成本洁净钢生产技术集成，优化产品结构，生产洁净钢、纯净钢高附加值产品； 融融还原炼铁-精炼-近终型连铸紧凑型钢铁流程； 减少对资源的消耗和对环境的负面影响。 钢铁工业重点发展的技术是： 高炉长寿技术； 熔融还原制铁技术； 快速吹氧强化冶炼技术； 炉外精炼技术； 中厚板坯高效连铸技术； 近终型连铸（薄板坯连铸和薄带连铸）技术。 * 耐火材料的要求： 高品质、长寿命、多功能、对钢液无污染或低污染的新一代耐火材料的开发。 具体为： 镁钙砖的开发； 低碳镁碳砖的开发； 无铬精炼材料的开发； 近终型连铸浸入式水口的开发。 * 1.1.2高温工业对耐火材料的要求 2、有色冶金对耐火材料的要求 有色冶金发展的趋势： 不断采用新工艺、新技术及更新窑炉设备，强化冶炼操作，提高生产率。 对耐火材料的要求： 抗高温、耐侵蚀、环保和节能。 * 1.1.3节能环保和可持续发展战略对耐火材料工业的新要求 我国目前耐火材料行业的现状是：产业集中度低、规模小、自主创新的能力不高，产品技术含量低、大多数为消耗资源的低档产品或出口原料的粗加工产品。同时大量的用后耐火材料没有得到很好的回收利用。 要求：坚持科学发展观和可持续发展战略，做好资源的中长期规划和利用，加强原料的高附加值研究工作，提高资源和能源的利用水平，重视用后耐火材料的再生利用工作，摆脱高投入、高消耗、高排放、不协调、难循环、低效率的传统模式。 * 1.1.4我国耐火材料工业技术发展空间和方向 耐火材料的发展方向： 以基础研究和应用基础研究带动原始创新，逐步实现以剖析、跟踪为主到原始创新为主的创新战略，实现技术的跨越式发展。 重点围绕高温工业发展急需的关键耐火材料进行持续开发和研究，优先满足高温工业关键耐火材料的发展。 加强节能产品、高效功能化产品、环保型耐火材料的开发。 大力开发低能耗和无能耗的生产新工艺。 提高废弃耐火材料的利用率，坚持走可持续发展的道路。 实施绿色制造方向的发展：既遵循“3R”原则： Reduce——减少消耗；Reuse——重复使用；Recycle——回收再生。 * 1.1.5耐火材料主要研究领域和内容 1、高温工业新工艺新技术发展需要的耐火材料 2、节能型耐火材料 3、环保和资源再生 4、节能降耗先进设备 5、耐火材料应用基础理论研究 * 1、高温工业新工艺新技术发展需要的耐火材料 高炉长寿集成技术研究 熔融还原炼铁用