机修车间的可行性调研分析报告..docVIP

永宁采油厂关于成立机修车间 的可行性调研分析报告 一、报告说明 1、调研背景 近年来，随着我厂生产规模的不断扩大，各类设备的数量、维修费用逐年增加，生产成本不断提高，同时设备维修质量参差不齐，严重制约了原油生产的顺利进行，企业健康发展受到较大影响。 2、调研目的 通过调查、研究、分析我厂设备修理现状，探讨有效的设备维修管理措施，切实提高设备修理质量、降低修理费用，提升设备完好率，确保油田发展对设备可靠性、安全型、高效性的要求。 3、调研内容 本次调研内容主要为全厂设备维修管理现状。 4、成员 本次调研由动力装备科组织实施。 5、时间 本次调研共分三阶段完成：第一阶段（10月3日-12月7日），为现场调研、考察阶段；第二阶段（12月8日-12月20日），为分析、研究、讨论阶段；第三阶段（12月21日-12月26日），为报告修订阶段。 二、调研情况 1、设备数量多、种类多、分布面广。 截止11月底，全厂共有各类主要设备12477台（件），其中各类车辆310台，抽油机5529台，锅炉159具，各类电气设备5199台。设备分布于全厂各个油区。 2、目前设备、废旧物资的修理管理现状 2.1 管理办法：《延长油田股份有限公司永宁采油厂设备管理实施制度》（延油永采发〔2007〕40号）、《延长油田股份有限公司永宁采油厂废旧物资管理办法(试行)》（延油永采发〔2011〕19号）。 2.2 维修管理现状： 2.2.1 管理职责不清，维修程序与制度相悖。设备发生故障后，使用部门组织技术鉴定、维修单位考察、计划的申报、维修过程的监督、维修后的验收及费用的结算，全过程没有动力装备科的参与，设备维修不能有效的监督和监管。目前，锅炉、注采设备、站内设备等设备的维修由各部门自主外修实施，电气设备、油管、抽油泵等废旧物资维修由动力装备科统一负责外修实施。 2.2.1 维修单位准入不严。各部门组织考察设备维修单位，同类设备不同部门考察的维修单位不同，造成维修质量参差不齐，维修效率不一。 2.2.3 内修力量薄弱。除车辆外，其他设备基本依靠外修，维修费用较大，不符合油田公司要求的“内修为主、外修为辅”修理原则。 2.2.4 设备带病运行普遍，停机率高。主要表现为抽油机等生产设备，保养不到位、零部件缺失，但继续运行情况普遍存在。部分设备由于备品配件不到位或设备故障后才考察维修单位，拖延了维修时间，造成设备待维修时间过长，增加了不必要的停机时间。 2.2.5 维修费用制度不规范。一是定价部门不统一：各部门的设备维修费用一部分参照审计科定价、一部分参照企管科制定的作业价格表，一部分由基建科预算。二是费用结算基本按照计划费用结算，计划修理中未实施部分、不合格部分未按要求拒付。三是全厂维修费用统计难或统计不准确，给报表上报工作带来影响。 2.2.6 维修过程控制不严，缺少监督机制。各部门没有专门的设备维修监督员，外修部分无过程监督，偷工减料、倒换零部件现象不能有效监督。 2.2.7验收监督不严，维修质量不高。由于监管部门及使用部门专业技术人员严重短缺，不能准确认定设备故障，存在无故障或小故障报修现象。同时维修后的验收监督不严格，维修质量参差不齐，返修率较高。 2.2.8 维修档案不完善、不规范。各部门维修台账不完善、维修内容登记、维修方案、技改图纸等资料不健全，不能为决策者提供详实的设备使用、维修状况。 2.2.9预防维修、计划维修开展较少。根据现代化设备管理要求，设备维修应采用预防维修与计划维修相结合的方式进行，有效提高设备寿命周期，降低维修费用。但现状是各部门在设备维修过程中基本采用坏一台修一台，哪里坏修哪里，不坏则不修的事后维修管理方法进行，没有统一部门进行全厂的统筹规划，设备维修管理理念滞后。 2.2.10 全员生产维修（TPM）开展不力。设备操作人员普遍为会使用但不会修理，会使用但保养不到位，会使用但理论不强，会使用但创新不强，对设备操作人员的维修保养培训有待进一步加强，使设备操作人员掌握最基本的修理、保养知识并能总结经验，创新使用、修理方法，推动全员生产维修管理。 2.3 维修费用情况 2.3.1 2010年维修设备12995台次，维修费用822.47万元，2011年维修设备13351台次，维修费用1249.44万元。（不包含废旧物资维修费用） 2.3.2 2011年废旧物资共计维修8579台（件），修旧利废指标完成105.6万元。（附表3） 3、机修厂设备维修调研 永宁采油厂机修厂（二类维修厂），始建于1992年2月，主要承担永宁采油厂各种车辆及工程机械的维修与保养工作。现有员工38人，其中管理人员6人，工程技术人员5名，维修工28人。机修厂共有修理厂房18间，面积1080平方米。现有各类机修设备 台（件）。 2010年机修厂共承担内修车辆6241台