人造石标准试行版 07[精选].docVIP

前 言 本标准编制格式参照 GB/T 1.1-2000 规定编制。 本标准依据JC/T908-2002《实体面材》，对我公司橱柜产品上的台面毛板的外观质量、尺寸及理化性能等分别作出要求。 人造石台面 范围 本标准适用于青岛裕丰汉唐木业有限公司人造石台面的材料、检验项目、抽样规则、试验方法、试验程序和检验结果的评定及包装、标志、运输等。 主要适用于裕丰汉唐人造石台面——以甲级丙烯酸甲酯（MMA）或不饱和聚酯树脂（UPR）为基体，由天然矿石粉为填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇注成型或真空模塑成型或模压成型的复合材料。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2828.1-2003 技术抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 JC/T 908 实体面材 材料 3.1填料或色料 所用的填料或色料应为满足JC 908-2002 标准性能要求的合适材料。 特种AL(OH)3填料采用适合JC 908-2002 标准附录E的材料。 3.2 所用的树脂应为满足JC 908-2002标准性能要求的合适材料。 MMA单体采用JC 908-2002标准附录F的材料。 UPR树脂采用JC 908-2002标准附录G的材料。 4.技术要求 4.1 成分 根据产品分类及性能要求，台面组成中主要成分比例偏差需控制在±3%之内。 4.1.1 产品配比 4.1.1.1 半钙半铝板 氢氧化铝32% +碳酸钙32% +普通UPR树脂35% +其他1% 4.1.1.2复合亚克力板 氢氧化铝64% +普通UPR树脂29% +压克力树脂5% +其他2% 4.1.1.3亚克力 氢氧化铝60% +压克力树脂38% +其他2% 注：上述成分配比仅限于常规产品，其余产品的成分配比应由供需双方商定。仲裁时，成分配比应不高于协议成分配比的3%。 4.1.2 原材料性能要求 4.1.2.1填料： （1）氢氧化铝： 白度≥9°、含水率0.2%、含量AL（）含量≥99%、折射率1.57、密度2.42g/3、吸油度 ≤36。 （2）碳酸钙： 白度≥95°≥98%、细度≥目、含水率0.3%。 （3）普通UPR树脂： 主要成分：邻苯型树脂或者间苯型树脂 性能：树脂颜色为水白或微兰、微青透明、无杂质固体含量%、粘度（25°C）0.-1.5Pa.s、酸值（MgKOH/g）1-25。纯树脂浇注体巴氏硬度应≥40断裂延伸率≥%、弯曲强度≥Mpa、热变形温度≥、冲击强度≥≥99%，酸度≤40，MMA含量≥99%。 （5）其余[不做具体要求]： 4.1.2.2 色料：天然或者人工，最终颜色效果以实物为准。 （1）固化剂过氧化甲乙酮活性氧含量≥10%，促进剂醋酸钴或异辛酸钴含量≥ % 4.2 外观质量要求：见下表 序号 项目 要求 检测方法 重要程度 1 裂纹 不允许 自然光条件下300mm-600mm内，视力或矫正视力1.2以上，视角450目视观察或测量 A 2 缺损、破碎 板材四边平整，不得有缺楞掉角现象 B 3 皱纹 不明显 A 4 白斑 允许1m2范围内小于0.5mm21个，超出数量及面积不允许 C 5 花斑 轻微 C 6 砂眼、气泡 1m2范围内小于0.5mm2允许存在散布的2处，超过不允许 A 7 麻点 1m2范围内小于0.5mm2允许存在散布的2处，超过不允许 B 8 划痕 轻微，深度≤0.2mm B 9 修补痕迹 不明显 A 10 凹陷 不明显 B 11 色差 色泽均匀一致，与标准色板比较无明显差异；同定单板材批号一致，同批板材无色差 A 12 杂质 不明显 B 4.3尺寸公差 4.3.1板材总长度偏差的允许值为定单尺寸的0~+0.6%、宽度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3％。厚度偏差的允许值12.7±0.3mm。 4.3.2对角线偏差，同一板材对角线最大差值≤10mm。 4.3.3不平整度≤4‰ 4.3.4板材边缘不直度≤1.5mm/ｍ 4.4物理性能 4.4.1巴氏硬度：PMMA类≥58，UPR类≥50 4.4.2 荷载性能 实验后，板材表面不得破裂，残余挠度不得超过0.25mm 4.4.3 落球冲击 试验后，表面无破裂和碎片 4.4.4 冲击韧性 冲击韧性不小于4kJ/m2 4.4.5 弯曲强度及弯曲弹性模量 弯曲强度不小于40MPa，弯曲弹性模量不小于6500MPa。 4.4.6 色牢度及老化性能 试样与控制样品比较，不得呈现任何破裂