某钢铁集团特殊钢系统产品升级改造项目职业病危害预评价..doc

1建设项目概况 项目名称：某钢铁集团特殊钢系统产品升级改造项目 项目性质：技术改造 项目规模：本项目总体生产规模为：炼钢年产合格钢水100万吨；连铸机年产合格连铸圆坯95万吨；轧钢年生产棒材70万吨。 建设单位：某钢铁集团 项目组成: 本次工程将新建炼钢车间、连铸车间、轧钢主厂房以及相关公辅设施。根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定， 为预防、控制和消除职业病危害、保护劳动者健康，为劳动者创造符合国家职业接触限值和卫生要求的工作环境，，委托对其进行职业病危害评价2职业病危害因素及其防护措施评价 2.1评价范围及评价单元划分 2.1.1评价范围 以《某钢铁集团特殊钢系统产品升级改造项目基础资料》及《某钢铁集团特殊钢系统产品升级改造项目工艺流程图及文字简述》中提出的工程内容为准，包括主体工程（新建炼钢车间、连铸车间、轧钢主厂房物理检验室化学检验楼2.1.2评价单元划分 经过对本项目的工程分析和类比现场调查，按照其生产工艺划分为炼钢单元、连铸单元、轧钢单元和由维修、污水处理、化验室、空压站、制冷站/换热站组成的公辅单元，共4个评价单元。 2.1.3职业病危害因素识别 2.1.3.1拟建项目施工过程 建设施工过程中的职业危害因素主要为噪声和振动。 2.1.3.2拟建项目运行过程 一、职业病危害因素识别与评价 （一）职业病危害因素识别 （1）生产工艺过程中的职业病危害因素 ①炼钢单元 废钢由料罐加入超高功率电弧炉中，通过石墨电极，废钢被其与电极之间形成的电弧所产生的热熔化;待全部熔化后，加入铁合金材料进行粗合金化处理;并由高位料仓加入助剂石灰和萤石造渣;在电弧炉炼钢过程中，向炉内喷入氧气燃烧废气中的一氧化碳和有机废气;出渣后由偏心底出钢至钢水包;钢包吊入精炼工位，用电极通电加热，在加热的过程中从钢包底部通入氩气，进行吹氩搅拌，取样分析钢水成分，添加合金调整成分，获得纯净、均匀的钢水;化学成分和温度达到规定的范围后，将钢包吊往连铸机大包回转台。 在此生产过程中主要存在的职业危害因素有二氧化锰、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳、氟化物、石灰尘、耐火材料尘、钢渣尘、高温、热辐射、噪声、电磁辐射、紫外辐射等。 ②连铸单元 装有钢水的钢包被置于带有耐火材料中间包的上部，钢水在预定高度注入中间包，将中间包底部的塞棒打开，钢水注入结晶器，钢水与结晶器接触在周围形成固态壳，这种坯壳和液芯通过结晶器底部被拉出，在喷淋水冷却的作用下完成凝固，经拉矫机拉出和火焰切割成为热轧所需的连铸坯。 在此生产过程中主要存在的职业病危害因素有粉尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、噪声和电磁辐射。 ③轧钢单元 连铸坯经热送辊道送到粗轧机组轧制，切头后进入中轧机组轧制，然后进入穿水冷却和保温辊道系统，实现进入精轧机前的轧件的温度控制，最后进入精轧机组，按产品规格、品种的生产工艺进行切分轧制;轧制后经成品飞剪定尺上冷床，冷却后经检验合格，打包、称重、挂牌、入库。 在此生产过程中劳动者会接触到粉尘，一氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢、高温、噪声、振动、工频电场等职业病危害因素。 ④公辅单元 可能存在的职业病危害因素: 维修岗位劳动者不定期对机械设备进行维护工作，可能产生的职业病危害因素主要有电焊烟尘、一氧化碳、锰及其化合物、氮氧化物、臭氧、紫外辐射;水处理系统存在硫化氢等;炼钢快速化验室的检验人员在制样分析过程中可能接触X射线、铁末尘、砂轮粉尘、噪声等;硫印检验室的检验人员在检验过程中可能接触铁末尘、砂轮粉尘、噪声等;供配电系统存在工频电场;热力设施系统存在高温、噪声及CO、CO2、SO2、NOx等;制氧站存在噪声、振动和高温等。 该项目各生产单元可能存在的职业病危害因素 评价 单元 可能存在的职业病危害因素 粉尘 有毒物质 物理因素 炼钢单元 石灰尘、耐火材料尘、钢渣尘 二氧化锰、氮氧化物、二氧化碳、一氧化碳、氟化物 高温、 热辐射、噪声、电磁辐射、紫外辐射等 连铸单元 粉尘 一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物 高温、噪声和电磁 辐射。 轧钢单元 粉尘 一氧 化碳、氮氧化物、二氧化硫、硫化氢 高温、噪声、振动、工频电场 公辅单元 电焊烟尘、铁末粉尘 一氧化碳、锰及其化合物、氮氧化物、硫化氢 紫外辐射、噪声、高温、低温、工频电磁场。 （2）生产环境中的职业病危害因素 视频终端综合症（VDT综合症）：拟建项目中中控室人员长期从事视屏操作，易引起 “VDT综合症”。 包括神经衰弱综合征（头痛、头晕、额头压迫感、恶心、失眠或恶梦，记忆力减退，脱发等）、肩颈腕综合征（麻木、感觉异常及震颤，有压痛以及腰背部酸痛不适）、眼部症状（视疲劳、干眼症、眼部发痒、烧灼异物感、视物模糊、视力下降、眼部胀痛等）以及食欲减退、便秘、抵抗力下降等。 劳动过程中存在的职业病危害因素