LPF-QAP212NDE程序.docVIP

LPF-QAP2.12 NDE程序 翻译人: 校译人: 中文版仅供参考 请注意查阅原文目 录 目的 范围 相关文件 职责 外观检查程序 磁粉探伤程序 渗透探伤程序 超声波探伤程序 射线探伤程序 目的 本程序的目的是规定了SEPC NDE人员对合同材料进行外观检查和无损探伤的方法和职责。 范围 本程序适用于岭澳核电站常规岛低压管道预制焊缝的外观检查和无损探伤。进行无损探伤必须符合下表和本程序第5至9的要求。 表一：焊缝无损探伤要求 焊接标准 BS2633+BS4677 BS2971+BS4677 制作等级 Ⅰ级 PN16 CL150 T＞220℃ 或 PN40 CL300 600以上 任何温度 所有合金钢 Ⅱ级 PN16 CL150 T≤220℃ 对接焊缝 VT MPI或DPI RAD或USE 100% 10% D≤150和t≤25mm 100% D＞150或t＞25mm 10% D≤150和t≤25mm 100% D＞150或t＞25mm 100% 三通连接 VT MPI或DPI RAD或USE 100% 10% D≤150和t≤25mm 100% D＞150或t＞25mm 10% D≤150和t≤25mm 100% D＞150或t＞25mm 100% 角焊和密封焊 VT MPI或DPI 100% 10% D≤150和t≤25mm 100% D＞150或t＞25mm 100% 验收标准 VT MPI DPI RAD USE BS2633或BS4677 BS2971或BS4677 压力试验 1..5倍设计压力 1..5倍设计压力 注释： 1.RAD=射线探伤（BS2910）P=设计压力USE=超声波探伤T=设计温度 DPI=渗透探伤（BS6443）CL300=300等级饿额定压力/温度 MPI=磁粉探伤（BS6072）D=直径（见注3） VT=外观检查t=厚度（见注4） 按每种焊接工艺和每个焊工焊接数量抽查。 管子规格为公称尺寸。 对接焊缝的厚度取相连的坡口的较大者。 如果设计规范允许和ALSTOM同意，RAD可以被USE取代，超声波探伤前，焊缝的打磨应符合ALSTOM工艺规范181/0070的要求。 注：对于个别的管道系统应采用一致的NDE方法，如：如在预制时采用USE，在安装时也应采用USE。 除非ALSTOM和BS806另有要求，预制采用γ或X射线。除非另有指定，对于厚度大于25mm的所有管道，γ射线探伤适合于车间和工地焊接 。 对于直径≤100的管道焊缝，DPI可以代替MPI。对于直径＞100的管道焊缝，DPI代替MPI时，应提交ALSTOM同意。 对于奥氏体或奥氏体/铁素体焊缝，DPI优选采用。 在装配加固板前，检验三通焊缝。 所有非承压（结构）的角焊缝应进行表面裂纹探伤。进行这些焊缝的检验无论是否进行压力试验。6mm以下的角焊缝没有上述要求。 设计温度大于220℃的套焊，应进行100%的表面裂纹探伤。 压力试验按设计规范的要求。除了另有要求外，将采用水压试验。 若不进行压力试验，下列附加试验应执行。 制作等级 Ⅰ Ⅱ 对接 100%RAD或USE 10%RAD或USE 50＜D＜150 三通连接 100%MPI或DPI D≤50 100%RAD或USE D＞150 10%RAD或USE 50＜D＜150 100%RAD或USE D＞150 角焊缝、套焊和密封焊 100%MPI或DPI 10%MPI或DPI 图示略 相关文件 BS2600（1983） 钢对接熔化焊射线检验（2mm-50mm） BS2910（1986） 钢管对接熔化焊射线检验 BS3971（1980） 工业射线像质计（包括使用导则） BS3923（1986） 焊缝超声波探伤 BS4069（1982） 磁粉探伤媒介 BS5044（1973） 磁粉探伤反差剂 BS5289（1983） 熔化焊外观检查规范 BS6072（1981） 磁粉探伤 BS6443（1984） 渗透探伤 PLX30000 005 GENG 44 GN 焊接手册 职责 用于低压管道的无损探伤包括射线、超声波、磁粉、渗透和外观。射线探伤又分为操作和暗室处理。NDE人员的资格应符合中国锅炉压力容器或国家电力公司无损检测资格鉴定委员会的有关要求 。 外观检查由NDE人员和QC检查员进行。 按照有关程序和标准，NDE工程师、Ⅱ和Ⅲ级检验员负责准备NDE试验，并负责监督Ⅰ级检验员的探伤操作。 在Ⅱ和Ⅲ级检验员的监督下，Ⅰ级检验员按照有关程序进行探伤操作。 NDE报告由Ⅱ和Ⅲ级检验员按照有