无损检测方案93557.docVIP

第一部分、安装工程概况 1.云南大为12万t/a粗苯精制装置油库区部分安装工程：由设备、非标设备、工艺管道等部分组成；其中非标设备主要有洗净塔、残油槽等27台；工艺管道主要流通介质有粗苯、精苯、苯类残油及蒸汽管道。该工程施工特点是高空作业多，作业地点处于野外，受天气的影响较大。 2.本项目检测探伤工程范围：非标设备射线探伤及渗透探伤；工艺管道射线探伤。 第二部分、本方案编制以及今后施工的依据 1. 承压设备无损检测 JB/T4730-2005 2. 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 3. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997 4. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 5. 设计图纸 第三部分、基本要求 1检测人员要求 1.1凡从事检测人员，都必须经过技术培训，并符合《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求。从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 1.2无损检测人员按技术等级分为高级（Ⅲ）、中级（Ⅱ）、初级（Ⅰ）。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 1.3操作人员应取得初（Ⅰ）级以上无损检测技术等级资格。 1.4评定人员和复评人员应取得中（Ⅱ）级以上无损检测技术等级资格。 2.辐射防护 2.1放射卫生防护应符合GB18871和GB16357的有关规定。 2.2现场进行射线检测时,应按GB16357的规定划定控制区和管理、设置警告标志。 第四部分、检测程序 1射线检测技术 1.1检测前的准备工作 1.1.1探伤Ⅰ、Ⅱ级人员根据探伤通知书内容,按工艺卡的要求,使用设备、器材和材料进行检测。 1.1.2操作人员，核查探伤数量、规格、材质、焊缝的探伤比例。 1.1.3核查焊缝表面质量：探伤人员应根据探伤委托单要求检查焊缝，焊缝应清除熔渣和飞溅，表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。 1.2几何条件 1.2.1射线源至被检部位工件上表面的距离应按下式计算: f≥10d*b2/3 式中:f—射线源至被检部位工件上表面的距离，mm； d—有效焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2），mm； b—被检部位工件上表面至胶片的距离，mm。 1.2.2分段曝光时,每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度,用L3表示。一次透照长度除满足几何不清晰度的要求外，还需要满足透照厚度比值K的要求。对于AB级而言，纵向焊接接头K≤1.03，环向焊接接头K≤1.1。 1.3透照技术 应根据塔、槽类设备特点和技术条件的要求选择射线源在外的透照方式。 1.4焊缝探伤时机: 除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料（有延迟裂纹倾向的材料：15CrMo、12Cr1MoV、12CrMo、双相钢等合金钢种）……。 1.5.1.2环缝布片方法:由左向右方向,顺序号为1.2.3 ……。 1.5.2管道类的底片布片方法: 1.5.2.1纵缝布片方法:由左往右方向,顺序号为A.B.C ……。 1.5.2.2环缝布片方法:由左向右方向,顺序号为A.B.C ……。 1.6曝光条件 由检测工艺卡确定 1.7暗室处理 按《射线探伤通用工艺规程》 1.8底片评定、复评 1.8.1底片质量 1.8.1.1底片上的像质计影像位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。 1.8.1.2底片评定范围内的黑度为2.5≤D≤4.0, 但用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，最底黑度允许降至1.5。 1.8.1.3底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其他妨碍底片评定的伪像。 1.8.1.4底片邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时,则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝. 1.8.2评定 1.8.2.1在观片灯下逐张进行观察，认真分析和辩认真伪缺陷影像，伪缺陷应在评片原始记录中说明；缺陷应按标准要求进行定性和定量，并在评片原始记录中记下缺陷的性质、位置和数量并签字送交复评。 1.8.2.2当发现有超标缺陷时，应及时填写返修通知书，通知现场施工检验员进行缺陷返修处理。 1.8.3复评 复评人员对底片和原始记录应逐张对照审核，对初评中的错误应及时在原始记录中纠正，整理好原始记录。 1.9超标缺陷 1.9.1当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和验收规范规定时,必须进行返修。 1.9.2焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。 1.10对接焊缝内部质量验收等级: 应符合JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》的规定的合格级