吸收塔安装方案[精选].docxVIP

吸收塔安装方案编制依据 本作业指导书是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、施工质量检验及评定标准及**电厂1#、2#炉烟气脱硫工程吸收塔基础开挖图为依据编制的，所依据的规程、规范及施工图纸主要为：《建筑工程施工及验收技术规范》GBJ83—96 《电力建设安全操作规程》DL5009.1—96 《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质（1994）114号《吸收塔基础图》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《吸收塔基础图纸会审等问题的答复》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204_200） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202_200主要施工内容吸收塔基础土石方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、钢筋绑扎、地脚螺栓的埋设及基础砼的施工。吸收塔安装范围、吸收塔施工方法及程序如下：底梁及塔底梁安装底梁与底板安装是吸收塔安装质量的基础。底梁采用二次浇灌的方式完成。首先，对土建基础进行检查，内容包括：基础中心线、预埋件的位置、相互尺寸、标高及水平度等；安放垫铁，将环形底梁吊至安装位置进行拼装，测量环形梁的直径及椭圆度符合规范要求；安装次梁，保证测量的间距及水平；安装预埋螺栓。之后可以进行二次浇灌。底板安装底板安装前二次浇灌强度必须达到设计要求。将底板按照编号依次码放在基础上进行焊接，为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，同底梁焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷, 载荷重量为3—5吨。吸收塔壳体及罐顶安装壳体及罐顶安装吸收塔壳体组合吸收塔设备由制造厂加工成片状半成品部件运到现场后，经检查验收合格后，方可进行施工。在吸收塔组合平台上进行吸收塔的壳体组合，壳体组合包括预组装、找正、测量、竖向焊接、焊接后复测、内壁打磨、着色检查。每层壳体的竖向焊缝仅焊到距边缘200mm处，以便以后的调整。测量工作包括周长、直径、垂直度，壳体上面水平度。根据现场实际情况，组合件如没有存放场地，必须做到组合一层、吊装一层，要达到组合与安装同步进行。吸收塔壳体安装吸收塔壳体由下至上顺序安装。吸收塔每层壳体组合完毕，经测量符合要求后，吊至吸收塔处进行安装。壳体安装分为对口、测量，点焊、测量，焊接，再测量，内壁打磨、着色检查等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳体上平面水平度、壳体中心偏移。为了保证安装的精度，测量工作是非常重要的。施工班组有专职的测量人员进行测量工作，并作出详细的测量记录。吸收塔壳体组件，在吊装过程中使用专用的吊装工具。吊具上下各有8个吊点，吊具上部吊点便于吊车起吊，下部的吊点用吊带通过8个夹具夹住吸收塔壳体，这样可以避免在吸收塔壳体上焊接吊点，同时有效地防止壳体发生吊装变形。湍流器的安装 预 制吸收塔湍流器预制预制组装按照本公司《吸收塔验收规范》执行。组 装单个湍流筒组装单个湍流筒组装前，应对预制的钢板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。单个筒体圆周方向等分8―12点测量垂直度，允许偏差为≯1mm。单个筒体圆周方向等分8―12点测量，上口水平允许偏差≯1mm。单个筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰。单个导流筒最大直径与最小直径之差小于2mm，其表面不平度小于4mm。单个以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许偏差3mm/m。单个采用刚性拘束法按现场情况制作工装夹具保证制造精度。单个湍流筒要求无棱角，棱角打磨为的R5圆弧。其他要求满足本公司《吸收塔验收规范》及图纸技术要求。整体湍流筒组装湍流筒组装前，应对预制的钢板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。整体筒体圆周方向等分8―12点测量垂直度，允许偏差为≯1mm。整个筒体圆周方向等分8―12点测量，上口水平允许偏差≯1mm。单个筒体周长允许偏差是直径(mm)的±3‰，最大允许偏差≯30mm。筒体直径允许偏差是直径(mm)的±１‰，当φ≥12000mm时最大允许偏差±10mm ；当8000mm≤φ12000mm时最大允许偏差±8mm。筒体组装时，应保证内表面齐平，错边量应该符合下列规定：纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时，不应大于板厚度的1/10，且≯1.5mm。环向焊缝错边量：当上圈筒板厚度小于10mm时任何一点的错边量均≯1.5mm；当上圈板厚度大于或等于10时，任何一点错边量均不得大于板厚的1/5，且≯3mm。筒体相邻层间连接组件相配尺寸偏差应趋向一致。其相配尺寸之间的偏差要求，直径允许偏差2mm，周长允许偏差6mm。以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许偏差5mm/m。筒体纵向的直线度不应大于本层壁板高度的0.1%。组装后筒体的总直线度不应大于筒体总高的0.2%。整体湍流筒要求无棱角，棱角打磨为的R5圆弧。其他要求满足本公司《吸