烟囱脱硫衬里防腐方案..docVIP

脱硫非钢结构烟囱 内衬防腐蚀方案 1、防腐方案概述 烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。 所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。 积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。 在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。 序号 设备名称 衬里工艺 设计厚度 1 筒首外侧、顶部 VEGF涂料涂层 3.0mm 2 筒内侧顶部10M处 VEGF涂料涂层 3.0mm 3 筒内侧主体 VEGF涂料涂层 1.5mm 4 突变部位、拐角处 VEGF涂料复合玻璃钢 2.0mm 5 积灰平台、导流板、迎风面 VEGF涂料复合耐酸砖 10mm 2、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案 2.1 防腐范围 烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。 2.2防腐特点 顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。 顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。 2.3防腐方案 全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。（具体见图1） 2.4防腐工艺结构 VEGF-1乙烯基特种涂料 VEGF-1乙烯基特种底料 VEGF-1乙烯基特种封闭底漆 表面基层处理 说明、 1、可采用刷涂或无气喷涂工艺； 2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。 3、 顶部内筒10米防腐方案 3.1 防腐范围 烟囱出口10米内筒表面。 3.2防腐特点 顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。 3.3 防腐方案 全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。（具体见图1） 3.4防腐工艺结构 VEGF-1乙烯基特种涂料 VEGF-1乙烯基特种底料 VEGF-1乙烯基特种封闭底漆 表面基层处理 图1、烟囱顶部防腐结构 4、烟囱内筒壁其它表面的防腐结构设计 4.1 防腐特点 内筒壁主要是饱和湿烟气的腐蚀和高温原烟气的冲刷，有一定的结露汇集液体滴流，受高低温交变工况应力作用， 表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸等），这种粘附物被被烟气不断的润湿和干燥， 形成强度腐蚀。 4.2 防腐方案 采用无气喷涂工艺施工，为防腐层厚度为1.5mmVEGF-1涂层。 4.3 防腐工艺结构 VEGF-1乙烯基特种涂料 VEGF-1乙烯基特种底料 VEGF-1乙烯基特种封闭底漆 表面基层处理 4.4 特殊部位的处理 由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，烟道没有抗渗措施，因此脱硫改造时烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，针对各个漏水的关键部位分别进行处理。 A、伸缩缝部位 由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量较大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝处，应先用聚苯泡沫条塞缝再用膨胀止水条和耐酸耐热的改性氟橡胶进行填嵌，填嵌深度为≥100毫米。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。膨胀止水条可以适当加热拉细拉长填嵌。（见图2） 图2、伸缩缝处理 B、牛腿部位 牛腿下部的内衬顶端是烟囱内筒热胀冷缩的补偿区，结构复杂，要满足膨胀缝的动态胀缩，，是整个筒壁防止酸性水渗漏的关键部位，必须慎重处理，要求用弹性较好的改性氟橡胶填嵌能适应热胀冷缩的变化（深度不小于50毫米），并用VEGF砂浆抹成流水坡。（具体见图3、4） 图3、牛腿防腐前的结构 图4、牛腿防腐后的结构 C、积灰平台 积灰平台表面是结露汇集区，长期浸在酸液中，是烟囱内腐蚀最重的区域， 高低温交变的烟气状态下表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强。 积灰平台的排水处理（见图5）也是整个烟囱内衬防腐改造处理成败的关键，由于脱硫后烟囱内基本上是饱和水蒸气和烟气的混合气体，平台积水量很大，必须进行有组织的排