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污水处理厂电气自控设计中需要注意的一些问题和解决方案 　　【摘要】本文从污水处理厂电气自控运行中的实际问题出发，分析问题，并提出了设计解决方案。主要设计观点如下1、为了保证进水泵的稳定运行，污水处理厂进水泵的电气自控设计应设独立的PLC站点和MCC（含进线总开关），不与其它设备共用一个PLC和MCC进行控制和供电。2、污水处理厂电气自控系统要有完善的避雷防雷设计。3、污水处理厂粗细格栅间、污泥脱水机房和加药间等的电气自控系统要有完好的防潮防腐设计。4、污水处理厂自控通讯系统采用工业以太环网设计，取代现场总线是大势所趋。 　　【主题词】污水处理厂；电气自控设计；PLC；MCC；进水泵；避雷防雷；防潮防腐；以太网 　　污水处理厂在我国的设计越来越现代化和自动化，污水处理的电气自控设计也越来越重要，设计的好坏优劣直接关系到污水处理厂以后的生产运行。根据本人在污水处理厂多年从事电气自控仪表的实际运行和管理经验，总结出污水处理厂在电气自控设计方面需要注意的一些问题和解决方案。 　　1、污水处理厂的进水泵设独立的PLC站点和MCC（含进线总开关）进行控制，不与其它设备共用一个PLC和MCC进行控制和供电。 　　进水泵是污水处理厂的重要关键设备，进水泵的稳定运行是污水处理厂运行的前提条件。污水处理厂的电气自控设计中，进水泵与粗格栅间、细格栅间、曝气沉砂池和初沉池等预处理单元的诸多设备共用一个PLC和MCC进行控制和供电，已是各市政设计院的设计惯例。但本人十几年的工作经验证明，这种设计对进水泵的稳定运行存在着很大的风险和隐患。这样设计，该PLC站点和MCC控制的设备和仪表数量多，且都长期工作在水下或潮湿的腐蚀性气体中。这就可能造成以下几种情况的发生：（1）设备多，工况差，设备出现的电气故障就多，短路、过流或对地放电而引起MCC柜进线总开关或进水泵分开关跳闸的现象也多。维修人员检修设备电路时，也会存在着技能水平不够或一时疏忽等原因，导致该PLC发生故障或进水泵供电出现问题。（2）造成强电通过就地按钮箱等接线端子或破损线路传送到PLC的自控模块上，造成自控模块的运行不稳定，严重时还会造成CPU模块停运、模块及背板烧毁、PLC供电线路跳闸或供电电源烧毁的情况。（3）该PLC控制的设备多，相应的模块数量和控制的IO点就多；CPU模块的运算负荷和发热量也大，该PLC自身出现故障的几率也大。（4）控制的设备和仪表很多是露天设置，若防雷不到位，该PLC和MCC遭受雷击破坏和影响的几率也大。分析本人厂多年来该PLC或MCC发生以上几种情况的原因时，基本上都是其它设备引起的。MCC出现问题或PLC的不稳定运行、故障或者停机，都可能导致进水泵停止运行，造成泵坑液位升高和污水溢流。小则使格栅间被淹，造成设备和财产损失，影响生产；大则造成污染环境的环保责任事故。还有一点就是PLC发生故障时，不能向中控室监控计算机传送真实的设备和现场信息，值班人员很难远程监控到。所以将污水处理厂的进水泵作为成套设备，和脱水机、鼓风机等设备一样，有自己单独的PLC和MCC，不受其它设备环境的影响，运行的稳定性会大大增加，才能有力保障污水处理厂的进水和运行。缺点：进水泵设单独的PLC和MCC，由于多了一个PLC柜、一个CPU模块、一个MCC进线柜和一个MCC进线开关，柜体占地面积也要多出几个平方米，会增加十几万的建设资金。但这点资金对建设一座数以亿计投资的污水处理厂来说，基本可以忽略不计。 　　2、污水处理厂电气自控系统要有完善的避雷防雷设计 　　由于污水处理厂具有占地面积大、自控线路广、设备仪表多且分散、大部分设备工作在露天环境下和厂区内建构筑物普遍较低的特点，电气自控系统容易遭受雷击。所以污水处理厂要有完善的避雷防雷设计。 　　以某污水处理厂为例，该厂建厂时间（1997年）较早，当时在防雷设计时，只设计了变电站和MCC柜的强电防雷击，没有设计弱电自控仪表的防雷。在没防雷改造之前，该厂自控系统曾多次遭受过雷击，造成很多自控模块烧毁，而且一个PLC站遭受雷击，感应高压还会顺着总线传到其它的PLC，造成CPU总线端口烧毁，损失和危害较大。 　　雷击分直接雷击和感应雷击两种。直击雷的防护：直击雷防护主要靠接闪带和避雷针。污水厂所有构筑物屋脊和屋顶四周均敷设接闪带，在没有高点的地方设立高杆式避雷针。为让产生的电流能快速泄散，接闪带应设立多处引下线，均在引下线处设置接地极，并与构筑物的基础相连，引下线可靠地连接到接地极上，尽量减少接地电阻，也避免产生很大阻抗耦合效应，减少反击电压。普通构筑物接地电阻不大于10Ω，中控室接地电阻不大于1Ω。感应雷击防护：将污水处理厂建筑基础内的钢筋，如桩基、底板、地梁等和地面建筑，如梁柱，金属框架与上述的避雷带防雷引下线连接起来，形成闭合