钢轨精整区域质量改善理论探究解析.doc

邯郸钢铁集团公司 2014届普通高校毕业生实习论文 论文题目：钢轨精整区域质量改善理论探究 姓 名：沈 超 专业名称：工业工程 实习单位：大型轧钢厂型钢精整车间  钢轨精整区域质量改善理论探究 摘要：本文运用精益生产改进工具，在分析了钢轨精整区域的现状以及存在的问题后，主要针对生产线如何减少浪费、提升效率方面进行了分析与改进。在分析改进过程中，从车间生产现状着手，运用价值图、时间分析、流程分析等工具确定钢轨精整区域的价值流现状图，以精益生产所提供的观念为架构，收集衡量其问题的信息，分析改善流程与要素，提出了改善方法与改善方案，对钢轨精整区域质量改善理论做了初步探究。 关键词：钢轨，价值流图，流程分析 Abstract: This paper utilizes Improvement tools of Lean Production , being Based on the analysis of the current situation and problems of the rail finishing area , Mainly for the production line to reduce waste and improve the efficiency of the analysis and improvement . In the process of analysis and improvement, the value flow chart of the whole region of the rail is determined by means of the tools of value, time analysis and process analysis. With the concept of lean production as the framework, the collection of information to measure the problem, analyze the improvement process and the elements , the improvement method and the improvement scheme are proposed, and the theory of the improvement of the quality of the rail is also made. Key Words:Rail , Value flow chart , Process analysis 目录 第一章 生产现场状况分析 1 1.1生产布局分析 1 1.2生产工序分析 2 1.3分析绘制当前价值流图 4 1.4基于当前价值流图的生产流程分析 5 第二章 制定质量改善方案 7 2.1精益价值流准则 7 2.2生产现场质量改善 7 2.2.1利用ECRS原则分析现有产线流程 7 2.2.2利用生产线平衡原理实现“一个流”生产 8 2.2.3增加本地自动送钢模式优化各工站间信息流动 9 2.3加强设备的维护保养 10 2.3.1设备故障发生的规律 10 2.3.2加强设备维护保养措施 10 第三章 结论与建议 11 3.1结论 11 3.2建议 11 参考文献 12 第一章 生产现场状况分析 钢轨精整区域接收矫后台架的轧件，通过矫后台架钢轨输出辊道输送到钢轨检测中心，钢轨检测中心对钢轨进行涡流探伤、超声波探伤，超声波探伤不合格的钢轨需进行二次探伤。端部平直度不合格的钢轨需用双向压力矫直机补矫，而检测合格的钢轨经质检判定后移送到四条锯钻加工线进行锯钻定尺加工。 钢轨精整区域在现有的生产模式下，各工段间布局是按传统的模式进行的，比较宽松的站与站之间布局，站与站之间设立缓存库存区，路线较长的物流，流动批量较大，几乎在每个工站都有在制品堆积的状况。 1.1生产布局分析 钢轨生产线设计生产38kg/m， 42kg/m， 50kg/m， 60kg/m， 75kg/m钢轨，这些产品由于设计尺寸等存在差异，导致其检测仪器、标准亦存在差异，但由于这些产品的生产工艺基本相同，根据过去一年产品投入生产的状况来分析， 50kg/m和60kg/m钢轨产品生产工艺（如图1.1所示）最具有代表性，属于大批量生产且订单较为连续的产品，因此选取50kg/m钢轨作为精益生产研究的对象，有利于生产流程的改进和推广。 图1.1 钢轨精整区域生产流程图 钢轨从矫后台架开始到成品产出入库，主要经过NDT检测，镜面检测，尺寸及平直度检测，锯切及钻孔，翻钢，捆包，入库等工段。 车间的布局就决定了物流的动线，而在当