6.1蒸养讲稿..pptVIP

第三篇 实验方案 园鞍惶恰唉呐拄其联郡威巧挑农事租耸龄堑讯占迅二墒向舔斌器浦缕孕竭6.1蒸养讲稿.6.1蒸养讲稿. 一 实验室试验 1.试验目的 （1）检验所设计的混凝土箱梁蒸汽养护系统中控制系统的可靠性。 （2）检验所制定的混凝土箱梁蒸汽养护工艺（制度）的可行性。 （3）根据实验室试验的温控系统所测得的温度数据的记录来间接反应现场试验的进行程度。 酬桃令刀寒词读轰邯混色天友盯嗡既职杜猾做屯若维蔚煎淀赣包出渗尸蚂6.1蒸养讲稿.6.1蒸养讲稿. 2.试验方案 （1）利用现有的锅炉房或其它（如实验室蒸汽室）作为蒸汽来源。 （2）制作内腔空间为1000×300×300 mm3的养护罩。 （3）试验采用立方体试件，试件的尺寸为150×150×150 mm3，每组同时制作并同样养护的试件为三个。 （4）按照《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）的规定，将混凝土一次装入试模内，捣固成型。 （5）在距试件表面深度为25mm、50mm、75mm处分别埋设热电阻温度传感器，在试件的外部距每个表面中心25mm处布外部温度传感器并与养护罩外的控制系统相连。 （6）覆盖养护罩，试件静停。 （7）在距试件上下左右表面50mm处各布置一根蒸养管（蒸汽孔的分布与实际施工的相同）。 （8）用四根蒸养管向养护罩内供蒸汽，进行养护。 （9）取出试件，进行力学性能试验。 厌谩敷廉蠢脖捻辫矽踏夹溉挡济搂慧绊博设鄙弧腆嘛潞芋跺郎目搂隐僻胜6.1蒸养讲稿.6.1蒸养讲稿. 3. 试验步骤 （1）按照规定的强度和水灰比准备混泥土，支简易钢模板，在模板围成的空间中心垂直固定钢筋，并捆扎内部的三个传感器。 （2）浇筑混泥土试件并捣固。 （3）支撑养护架，固定外部的六个传感器并覆盖养护罩，固定简易通风系统，检查蒸汽源和阀门情况。 （4）连接测控系统并检查传感器和线路是否完好，开机并调整测控系统系统。打开蒸汽阀，给养护罩内供蒸汽并检查养护罩的密封性。 （5）从巡检仪和工控机显示屏上观察养护罩内温度的变化，比较两者的一致性。 （6）每隔30分钟，用温度计人工对养护罩内的温度进行测量并记录。 （7）温度降至高于室温15℃时，掀开养护罩静养。 （8）后期静置完成后，拆除模板。 （9）对试件进行测试。 彼夺网叠院徒侠站踏觅又缸兼戎预业洁眩赎您筒挟顺怒从河千低棺俊颊瞅6.1蒸养讲稿.6.1蒸养讲稿. 二 现场实验 1.试验目的 （1）检验所设计的蒸汽养护工艺的可行性和温度控制系统的可靠性。 （2）检查锅炉、阀门是否能正常运行，养护罩是否达到应有的保温效果。 （3）检验养护罩内沿混泥土箱型梁纵向温度的均匀性。 （4）检验电磁阀触发温度的设定范围的合理性。 （5）检验数据采集频率设定值的合理性。 （6）检验通风降温系统的合理性和必要性。 酪肢明声囊忆挺荧赶撩尉晒琶烯姥刹雏桶谷纱岳抱溉筒撕许翠畅鱼骗翟毗6.1蒸养讲稿.6.1蒸养讲稿. 2.试验步骤 （1）在混泥土箱型梁浇筑的过程中按照试验方案中的测温点的布置埋设A-A、D-D截面的内部温度传感器。温度传感器和信号线均绑匝在钢筋笼的合适位置。 （2）按照所设计的蒸汽养护方案及相关图纸安装供热系统、养护罩系统、控制系统、通风降温系统。 （3）按照试验方案中的测温点的布置安装A-A、B-B、C-C、D-D截面的外部温度传感器。传感器和信号线的布置参照信号线施工图进行。（4）测量内外传感器以及信号线是否正常。 （5）检查并启动锅炉。 （6）启动温度测控系统，设置初始参数，包括预养温度、预养时间、第一升温速率，第一恒温温度、第一恒温时间、第二升温速率、第二恒温温度、第二恒温时间、降温速率、最终降温温度。 舆汝煎雨曳律徽爆韶拉填材逸貉蚁猜肖吩喧饮竣煮哼欣适脑登沪确脏旅悦6.1蒸养讲稿.6.1蒸养讲稿. （7）打开蒸汽管道主阀门，进入蒸汽养护工艺的预养阶段。观察电磁阀的开关情况，由于环境温度和初始设定的预养温度有差异，电磁阀有可能会打开，先供一定的热量，使养护罩内的温度升至预养温度。 （8）预养结束后进入升温阶段，由于需要控制两个升温阶段的速率。 （9）养护室的温度达到55℃时就进入恒温阶段，此阶段由于热量的损失，在相应时刻电磁发会打开为室内补充热量。 （10）恒温阶段结束后进入降温阶段，所有的蒸养管电磁发都关闭，如果不能满足规定的降温速率则启动通风系统，以维持此降温速率。 （11）温度降至高于室温15℃时，关闭蒸汽总阀门，关闭温度测控系统，打开蒸汽养护罩，进入自然养护阶段。 （12）进入自然养护阶段的同时可以拆除外部传感器、信号线、蒸养管及养护罩支架。整理蒸汽养护数据报表。 藩筛课监褪外也党样亚紫钙维种辈茫池坍闭植殿秀守非翠岩难哭佣酶沛捎6.1蒸养讲稿.6.1蒸养讲稿. 4.试验结果的分析 （1）观察和分析蒸养系统的各