干燥窑操作规程讲诉.doc

干燥窑生产岗位操作规程 一、湿矿下料岗位 必须清楚岗位职责，配合指导装载机、挖掘机上料，确保干燥窑正常用料需求。 根据中控指令，增减料，根据生产要求指示装载机按时定量混合上料。 及时清除矿料中混合的铁器、杂物，定时清理仓壁上粘结物料，保证供料畅通充足，保持料仓及周边无散料、无铁器、无杂物。 料仓中存料保持在2/3左右，不可过多或少，过多则粘仓不好处理，过少则砸坏皮带或托辊，发生皮带压死滚筒打滑时，换用另一台定量给料机供应并报告中控或班长，清理完后可恢复使用，严禁无料运行。 紧急情况发生时必须急停定量给料机或1#输送带，报告中控和班长，迅速处理完毕后，确认无事方可开机。 经常与中控、班长、挖机、装载机联系，报告岗位上出现的问题，提出整改方案，确保生产正常运行。 二、1#皮带岗位工 努力掌握操作技能，认真干好本职工作；检查分料阀有无粘结，听从中控安排，合理分料。 定时观察调整皮带头轮，尾轮，涨紧轮皮带处有无跑偏现象，检查各部位托辊，滚筒有无损坏、异响、刮蹭皮带现象，不能处理的及时上报中控或班长，联系机修工加以调整。 及时清理各部位漏料及滚筒处粘料，观察皮带接头是否完好，下料口有无粘结，加强与中控，班长及上下道工序的联系，确保皮带运行正常。 在设备运转情况下禁止拆卸配件维修，开停机要与中控密切配合，在检查输送设备时，要等物料走空后再停机，开机前要检查设备，现场无维修人员和闲杂人员时再开机。 检查皮带机是否开股撕裂。跑偏的情况；检查下料槽内有无杂物，皮带罩挡皮是否完好，爬坡处及临时下料口矿料通过是否正常，严禁用钢管、钢筋、钢板、铁锹等调整皮带，阻挡漏料；检查过程中如发现问题及时向班长或中控汇报。 遇到紧急情况时先停机后报告，地坑内可急拉拉绳开关或尾轮处断电器，也可呼叫下料岗位急停，决不允许损坏皮带、割破皮带，影响正常运行的情况发生。 及时清理涨紧轮配重板下面的积料，不能让料堆起来，托起配重影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。 遵守公司的各项规章、搞好岗位卫生，清理散料，正常交接班，确保安全生产。 三、2#3#皮带岗位工 检查皮带运行是否正常，两个窑的下料口有无堵料现象，尾轮有无跑偏掉料。 如有紧急情况可直接通知1#皮带停止下料再处理，严禁使用铁锹和其它工具清理皮带上的散料，必要时可停机处理。 干燥窑停窑时，及时关闭下料口隔热板；如热风炉保温要经常检查下料口温度有没有上升烧到皮带；如有要不定时点动2#3#皮带。 打扫卫生时，严禁站在2#3#皮带中间清理。 四、干燥窑巡检工 坚持每30分钟检查一次所属设备，稀油站、液压挡轮站油温、油量、减速机上油情况，拖轮和大齿轮带油是否充足，一、二次风机轴承温度，震动与否，冷却水是否畅通，轴流座有无震动及异响。 冷却水泵必须保证正常运转，观察回水量,明显减少时，马上通知机修工检查，及时补充水池存水量。 每20分钟 卸一次热风炉灰渣及溢料管存料，必须处理好结块堵塞下灰口的问题，确保生产运行正常。 巡检工要严防死守，团结协作搞好生产。 五、4#皮带岗位工 不定时观察头轮，尾轮有无跑偏现象，除铁器在4#皮带各部位是否运行正常。 清除脱落的扬料板及大石块是必须要做的首要工作，如发现滚筒和尾轮有粘料现象，严禁用铁锹和其他工具清理，必要时可停机处理。 如发现皮带上没料时遇到紧急情况马上按下停止开关，通知中控降低窑速至200rpm或停窑然后打开下料管侧门处理完毕确认清楚后及时开启运转。 严禁用铁锹和其他工具清理尾轮和滚筒上的沾料。 六、5#皮带岗位工 经常检查振动筛下料筒情况，及时处理滚壁粘结情况。检查振动筛运行是否能满足下料要求，必要时可调高变频器转速（正常在750—900）检查下料管有无堵塞。发现有堵塞时及时清理，一人不够时通知班长派人协助处理。 检查5#皮带电动滚筒运行情况，涨紧轮，尾轮处是否有跑偏现象，严禁用铁锹和其他工具清理正运行中的皮带，必要时可停机处理，检查各部位托辊有无异响，及时更换损坏的托辊。 每班要将涨紧轮处漏料清理干净，搞好岗位卫生。 七、6#皮带岗位工 检查皮带运行情况，涨紧轮及尾轮处是否有跑偏。通向7#皮带斜槽有无堵塞现象。 检查电动滚筒运行情况，有无震动异响，及时清理电机和滚筒下面的细料，清理下料管积灰。 检查所有托辊运行情况，有异响或损坏的要与中控联系，准备好备件及人员到位。停机几分钟予以更换，特别受力部位（如坡顶滚筒处）提前联系和机修工协调处理。 及时清理涨紧轮配重板下的积料，不能让料堆起来，托起配重，影响皮带运行，需调整皮带跑偏时可拉紧或松动轮下葫芦即可。 检查干矿破粹机运行是否正常，有无异响或震动，传动三角带是否紧绷，有问题立即通知机修工处理。 如遇到紧急情况，有紧急停止开关的迅速按下，无紧急停止开关的先停