脱硫脱硝除尘技术调研试题.doc

1脱硫工艺 国内外的烟气脱硫方法按脱硫吸收工艺的不同，可以分为湿法、干法和半干法等。其中，湿法脱硫工艺根据吸收药剂的不同，又可分为钙法、氨法、镁法、钠法等。湿法脱硫工艺的脱硫率和吸收剂利用率相对较高，但处理系统复杂，存在水污染问题。传统干法脱硫工艺的脱硫率较低，国际先进的干法脱硫工艺的处理系统简单、脱硫率高，但投资较大。3种不同的脱硫工艺大致分为干法、半干法、湿法脱硫。 干法脱硫工艺 干法脱硫的化学反应是在无液相介入的完全干燥状态下进行的，反应产物为干粉状，不存在腐蚀、结露等问题。其优点是处理后的烟气温度降低很少，从烟囱排出时容易扩散，脱硫效率高，但操作技术要求也高。 目前，国外部分企业采用干法脱硫工艺，而国内还没有采用这种方法的玻璃企业。 半干法脱硫工艺 半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水分，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气的SO2 发生反应，并使最终产物为干粉状。由于这种方法加入系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是干的，故称之为半干法。使用较多的半干法脱硫工艺有喷雾干燥法、循环流化法等，脱硫效率比传统干法高、比湿法低，在现有技术条件下最高脱硫效率可达85%。 目前，国外大部分企业采用半干法脱硫工艺，国内采用这种方法的不多，但近年来呈上升趋势。以下简单介绍几种半干法脱硫工艺： 循环流化床CFB CFB 最早由鲁奇（LURGI）公司开发，目前已达到工业应用的CFB法工艺有三种：LURGI的CFB（循环流化床）、WULFF的RCFB（内回流式烟气循环流化床脱硫技术）、FLS的GSA（气体悬浮），我国分别由龙净环保、凯迪电力、龙源环保等公司引进，半干半湿法（BGBS）由中国环境科学研究院开发，目前多在中小机组上运用，其中WULFF和BGBS在国内已签定了几套不同中大型机组FGD系统的合同，正在执行中。 WULFF的CFB工艺主要采用干态的消石灰粉作为脱硫剂，由锅炉排出的烟气经预除尘器（ESP1）后，从流化床的底部进入，经过吸收塔底部的文丘里装置，烟气速度加快，并与很细的脱硫剂粉末相混合。同时通过CFB下部的喷水，使烟气温度降低到70～90℃。在此条件下，脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，经脱硫后带有大量固体的烟气由吸收塔的上部排出，排出的烟气进入后置除尘器（ESP2）中，被分离出来的颗粒经过再循环系统大部分返回到吸收塔，余灰用气力输送到脱硫渣库外运。 喷雾干燥法脱硫工艺 喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫脱硫剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的脱硫剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3和CaSO4，烟气中的SO2被脱除。与此同时，脱硫剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的脱硫剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫脱硫剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。 喷雾干燥法脱硫工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流雾化。具该工艺有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。 湿法脱硫工艺 湿法脱硫工艺是目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%以上。湿法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、双碱法等。其中钠碱、双碱法使用较为普遍，这两种方法的脱硫效率均可以达到95%以上。目前国内有90%以上的企业采用这种方法。 石灰石/石膏湿法 石灰石/石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用业绩最多的脱硫工艺，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85％以上，应用单机容量已达1000MW。其脱硫副产物—石膏有抛弃和回收两种方法，主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。 湿法工艺技术比较成熟，适用于各种含硫量的煤种和机组容量的烟气脱硫，脱硫效率最高可达99％。国内已有多家公司分别引进了世界上先进的几家大公司的湿法烟气脱硫工艺技术：BW、斯坦米勒、KAWASAKI（川崎）、三菱、GE等。 石灰石/石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫脱硫剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液，也可直接用湿式球磨机将20mm左右的石灰石磨制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴，经气气加热器（GGH）加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫脱硫剂的利用率很高。 锅炉烟气在FGD内的流程为：经旁路烟道切换风门，通过升压风机加压，经GGH降温至约1