电厂干法脱硫运行及检修维护..doc

循环流化床干法烟气脱硫装置的运行与维护 摘要：主要介绍了在不同的锅炉工况下，典型的循环流化床干法脱硫系统的运行操作重点和注意事项，讲述了正常情况下和非正常情况下系统的起停方法和运行和维护条件，提出了运行和维护的注意事项。 关键词：干法脱硫，运行，维护 概述 随着环境意识日益增强，电厂烟气脱硫项目纷纷上马。其中，目前在我国300MW以下机组锅炉烟气脱硫实际应用中，从德国WULFF公司引进的回流式烟气循环流化床（RCFB）工艺因为其工艺先进，流程简单可靠，占地少，初投资和运行成本相对较低备受广大业主的青睐。本文针对此RCFB干法技术，结合国内实际情况，介绍了电厂干法脱硫系统的运行和维护技术。 工艺说明 FGD内回流循环流化床系统，主要由石灰干消化系统、吸收塔、吸收剂再循环系统、除尘器、喷水系统、灰渣处理系统以及控制系统等几个部分组成。 从锅炉的空气预热器出来的烟温一般为150℃左右，通过一级除尘器除掉部分粉尘后引入吸收塔底部。吸收塔底部为一文丘里装置，烟气流经时被加速。吸收剂通过一套喷射装置在吸收塔底部喷入。在文丘里的喉部设一喷水装置，喷入的雾化水使烟气降至70~90℃左右，这是反应的理想温度，高速的烟气使水进一步雾化。增湿了的烟气与吸收剂相混合，吸收剂与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙、 硫酸钙等。带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，然后进入后除尘器。大部分的固体颗粒通过除尘器下的再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环达多次。少部分脱硫渣则经过一个中间仓，经灰渣处理系统输入到渣仓。最后洁净的烟气经除尘器通过引风机排入烟囱。由于排烟温度高于露点温度，因此烟气也不需要再加热。 RCFB吸收塔中的烟气和吸收剂颗粒在向上运动时，会有一部分烟气产生回流，形成很强的内部湍流，从而增加了烟气与吸收剂的接触时间，使脱硫反应更加充分，脱硫过程得到了极大的改善。当烟气与固体颗粒上升到吸收塔上部，由于吸收塔上部增加了回流装置，固体颗粒在上部产生强烈的回流，加强了固体颗粒之间的碰撞和磨察，不断地暴露出新鲜的吸收剂表面，大大提高了吸收剂的利用率。吸收塔较高，烟气在吸收塔中的停留时间为4秒以上，使得烟气中的SO2能够与吸收剂充分混合反应，99%的脱硫反应都在吸收塔内进行并完成。 1.1 化学反应顺序 烟气脱硫装置基于回流式循环流化床中的干法脱硫工艺。 本工艺中，酸性成分与粉末状消石灰反应。循环流化床的原理保证了烟气和消石灰可以进行比较好的混合，并且混合是在物料停留时间比较长的时候发生。喷到循环流化床的微细喷雾的水进一步优化了反应条件。 以下简单列出干法脱硫工艺在65~100 °C的温度范围内主要的化学反应： Ca(OH)2 + H2O + SO2 ?? CaSO3 + 2H2O Ca(OH)2 + H2O + SO3 ? ? CaSO4 + 2H2O CaSO3 + ? O2 ? ? CaSO4 Ca(OH)2 + CO2 ?? CaCO3 + H2O Ca(OH)2 + 2H2O + 2HCl ? CaCl2 x 6H2O Ca(OH)2 + 2HF ? CaF2 + 2H2O 设备简介 干法脱硫系统典型设备 序号 设备名称 备注 1 烟气系统 1.1 ESP1（预除尘系统） 常规 1.2. RCFB吸收塔（脱硫反应装置） 1.3. ESP2（工艺除尘器） 高浓度 2 工艺用水系统 2.4 FGD自动反冲洗滤水器 2.5 FGD储水箱 2.6 FGD给水泵 3 流化/输送空气系统 3.1 消石灰仓流化风机 3.2 石灰仓输送空气风机 3.3 消石灰仓输送空气风机 3.7 ESP2空气斜槽输送空气风机 3.8 空气斜槽输送风机 4 物料输送系统 4.1 生石灰仓 4.2 生石灰仓仓顶布袋除尘器 4.3 生石灰仓仓顶安全阀 4.4 消石灰仓 4.5 消石灰仓仓顶布袋除尘器 4.6 消石灰仓仓顶安全阀 4.13 空气斜槽及补偿连接器 4.14 ESP2灰斗除灰系统 4.15 RCFB灰斗除灰系统 运行条件和运行准备 在长期停运之后，重新将装置投运之前需要将装置的运行条件准备就绪。 对于烟气脱硫装置（FGD），必须遵从以下三个不同的运行条件： 1. 使用启动燃料（燃油）进行锅炉的启动运行 2. 不带脱硫的锅炉燃煤运行 3. 烟气脱硫启动 一般地，火电厂将会部分运行/短时间内不带脱硫（内部旁路-运行）。在这种情况下，烟气将流经整个FGD-装置，包括ESP2的下游。但是，使用消石灰反应的整个脱硫工艺、循环流化床的生成以及喷水到RCFB-吸收塔将不会发生。将会提供通过添加消石灰但不喷水的部分脱硫工艺、再循环