电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术集成进展3..doc

电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术集成进展1.我国的电厂目前还是以燃煤为主，造成了以煤烟为主的空气污染，产生了大量的烟尘、s02和N0X。这些污染物造成的酸雨、温室效应和臭氧层破坏等环境污染，严重地影响了人类的居住环境，引起了世界各地科学工作者的广泛关注。在这样的背景下，出现了多种脱除S02、NO 的方法。1 烟气脱硫／脱硝(氮)方法1．1 烟气脱硫方法目前烟气脱硫的方法很多，能够实现工业化的也有十几种。根据不同的分类，烟气脱硫的方法也不同，如：按照吸收剂的种类，可分为钙法(石灰／石灰石法)、碱法(钠盐法)；按照处理的前后，可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫；按照脱除产物的干湿形态，可分为湿法、干法和半干法。以湿法、干法和半干法为例，又可以具体分为：湿法：石灰石／石灰法、海水法、氨法、双碱法、镁法、磷铵肥法和Wellman．Lord．FGD、其他(有机酸钠一石膏、石灰一镁、碱式硫酸铝、氧化锌、氧化锰法等)；干法：喷雾干燥法、烟道喷钙法、循环流化床法、荷电法、催化法(干式催化氧化法、孟山都催化氧化法、托普素一阿基坦钠催化氧化法)、其它(粉煤灰干式脱硫法、熔融盐吸收脱硫法、碱性铝酸盐脱硫法、氧化铜脱硫法)。国内外燃煤电厂脱硫技术与设备脱硫技术包括燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后烟尘脱硫。2．1 燃烧前脱硫技术选煤能除去或减少燃煤中所含的硫分、灰分等杂质，并按用户对煤质的要求，实行分质供应。燃用洗煤可提高热效率和可靠性。选煤技术分物理法、化学法和微生物法。物理法选煤无论在国外或国内都是十分成熟的技术，通常可除去燃煤中60 灰分和1／3~2／3的黄铁矿硫。2．2 燃烧中脱硫技术循环流化床锅炉由于湍流混合充分，燃烧热效率可达85 9／5～90 ，而层燃炉只有709／6，再加入石灰石为主的脱硫剂，钙硫比达2．0时，脱硫率可达7O ，可以有效地控制SOz的排放。另外，由于燃烧温度低，NOx排放量比层燃炉降低70 9／6以上。循环流化床燃烧技术在日、美、英、法等国家已作为解决高硫煤燃烧脱硫的主要技术手段，近年来还开发了加压流化床燃烧方式，使流化床面积缩小，脱硫效率提高，同时发电率提高30 9／6～40 9／6。国内循环流化床锅炉(75～200t／h)已开发利用，正不断地完善和改进趋向成熟。2．3 烟气脱硫技术及设备烟气脱硫是国外大规模商业应用的脱硫方式。烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法。2．3．1 石灰石(石灰)一石膏湿法烟气脱硫技术石灰石／石灰一石膏脱硫系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫浆液制备系统、亚硫酸钙氧化系统、石膏脱水系统等。该工艺是目前世界上最成熟的工艺，使用最广泛的脱硫技术。在该工艺中，烟气经过换热器温度降至120左右进入脱硫吸收塔，在吸收塔内与209／6～30 9／6的石灰石粉浆料或20 9／5左右的石灰乳浊液接触，SO2被吸收生成亚硫酸钙，亚硫酸钙被氧化成硫酸钙即石膏。采用CaC()3为脱硫剂其脱硫效率一般在85 9／6以上，适用于SO2浓度为中等偏低的烟气脱硫；采用Ca(OH)z为脱硫剂，脱硫效率可以达到95 ，适用于SCh浓度较高的烟气脱硫。通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95 9／6以上。石灰石／石灰一石膏湿法脱硫技术及设备分别引自俄国和日本。国内应用的有：北京第一热电厂、太原第一热电厂、重庆珞璜电厂、重庆长寿化工厂等。2．3．2 简易石灰石(石灰)～ 石膏法烟气脱硫技术简易工艺的原理与传统石灰石(石灰)一石膏法相同，但通过采取合并预洗、吸收和氧化设备，简化烟气热 换系统，以及部分旁路烟气等技术措施．在实现中等脱硫效率(709／5～80％)目标的基础上，可降低约1／4至1／3的设备初投资。2．3．3 海水烟气脱硫技术 天然海水含有大量可溶性盐，其中主要成分是氯化钠、氯化镁、硫酸盐和可溶性碳酸盐。海水通常呈碱性，自然碱度约为1．2～2．5mol／I ，使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。该工艺中，冷却后含S()2烟气进入吸收塔，烟气与海水在塔板上逆向接触达到去除S()2的目的。吸收后的烟气经除雾后排放，吸收了SO2海水，进入曝气池进行曝气处理，使海水的水质充分恢复后返回大海。工艺和设备比较简单，主要设备有换热降温塔、吸收塔、曝气池、烟气升温装置。不需添加任何化学药剂，也不产生固体废物，其设备系统简单、运行稳定、费用低。挪威ABB环境工程公司的海水脱硫工艺已在挪威和国外建成20多套装置。深圳妈湾电厂海水烟气脱硫装置引进挪威ABB环境工程公司技术，配套4号机组，投资2．1亿人民币，处理烟气量110万Nm。／h，每年削减S 7000t。2．3．4 磷铵复合肥法烟气脱硫技术 该法是利用天然磷矿石和氨为原料．在烟气脱硫过程中回收副产磷铵复合肥料的脱硫技术。工艺过程主