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火电厂脱硫废水零排放设备改造探讨 　　摘 要：结合大唐潮州电厂的实际情况，将脱硫废水引入渣水系统综合处理，对渣水系统处理后的水质指标、影响因素经济性能进行长期的跟踪分析 　　关键词：脱硫废水处理；渣水系统；化验 　　前言 　　广东大唐国际潮州发电有限公司现有装机容量3200MW，一期两台600MW机组，二期两台1000MW机组。四台机组均采用美国常净公司的脱硫设备，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术。湿式除渣系统设备由青岛四洲公司提供。 　　1 脱硫废水处理系统和渣水系统概述 　　1.1 脱硫废水处理系统概述 　　脱硫废水处理系统包括：废水处理系统；化学加药系统；污泥压缩系统及排污系统。 　　1.1.1 废水处理系统 　　脱硫装置产生的废水经由废水旋流器送至废水处理系统，进入三联箱：中和箱、沉降箱、絮凝箱，废水在经过三联箱期间采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清/浓缩器中分离出来，清水达到标准排放。经澄清/浓缩器沉降浓缩的泥浆送至厢式压滤机脱水外运，设备处理出力27m3/h，如图1所示。 　　1.1.2 化学加药系统物理化学过程 　　（1）采用石灰浆[Ca（OH）2]进行碱化处理，以沉淀部分重金属。PH值范围在9.0～9.5之间较合适。加药位置中和箱进口管道。（2）采用有机硫化物沉淀重金属，有机硫化物TMT15可与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。加药位置在于沉降箱进口管道。（3）固体沉淀物的絮凝。为使固体沉淀物形成较大的更易沉降的絮凝物，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁Fe（OH）3絮凝物。加药位置沉降箱进口管道；为了降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物，废水中应加入助凝剂。絮凝剂和助凝剂的加入量使出水浊度100NTU。（4）沉降-固形物从废水中分离在沉降阶段，固体物质在澄清/浓缩器中在重力作用下从液相中分离出来。分离出来的固体物质污泥经污泥输送泵送至压滤机脱水，脱水后形成泥饼掉入集料斗中。此时泥饼含水率约为40%～60%，并最终由外包环保公司运走继续处理。分离出来的水改造前作为煤场喷淋的补充水源。 　　1.2 渣水系统 　　锅炉除渣系统采用固态连续排渣和封闭循环供水方式，渣水处理系统经过沉淀过滤最后斜板分离处理过程，将渣块从渣水中分离，渣块由外包环保公司运走进行后续处理。处理后的澄清渣水回捞渣机循环使用。 　　2 脱硫废水处理系统和渣水系统的不足之处 　　脱硫废水处理系统处理量为27m3/h，改造前为输煤煤场、输煤皮带做冲洗喷淋用水，虽解决了输煤上煤卸煤期间现场粉尘超标的现状，但是因为系统的设计限制脱硫废水处理最终出水的浊度是100NTU，用肉眼直观就可判断出水质不澄清，在用于输煤喷淋时长期出现喷头堵塞，造成输煤车间粉尘超标，严重影响到了输煤系统的文明生产和员工的身体健康。 　　渣水系统有自身的闭路循环系统，渣水系统的水质要求低且无对外排污口，渣水系统的水损失途径有渣块冷却蒸发、渣块带水、湿灰搅拌用水；补充水源有灰库冲洗回用水、脱水仓冲洗回用水、化学中水补充水。其中化学中水因水质PH波动大长期使用造成管路腐蚀破损，且脱硫吸收塔用水量大中水长期供给于脱硫使用，现已不使用。另外灰库冲洗水、脱水仓冲洗水由公司工业水网供给，使用量由燃煤中灰分和易结焦性决定的，若燃煤灰分、渣块少以上两处冲洗水使用量将减少。一旦出现渣块温度高、气候炎热等情况渣水蒸发量高时只能使用工业水补充，不利于公司的节能降耗。 　　3 设想将脱硫废水引入渣水系统的方案以及脱硫废水、渣水的化验 　　经过脱硫废水处理后的水收集于出水箱，将出水泵由原供煤场喷淋管道改至渣水系统的初沉池入口作为渣水系统的补充水。渣水系统的沉淀过滤池作为脱硫废水的二次过滤装置。脱硫系统的出水水质公司内部规定需小于100NTU，但是当排入渣水系统后将会造成废水中的石膏颗粒进入渣水系统容易堵塞管道。需化验脱硫废水出水水质进行，公司需对设备进行改造，以适合渣水系统的需要。 　　以表1、2分析得出渣水系统的PH较低且氯离子较多。脱硫废水的PH较高，进入渣水系统可以改善渣水的PH，防止PH低设备腐蚀；脱硫废水的浊度高进入渣水系统内会增加清理沉淀池工作量和堵塞管道的危害；另外因为渣水系统未对外排放，长期进行补水-蒸发-补水的循环使得渣水不断得到浓缩，氯离子不断增加。脱硫废水进入渣水，渣水氯离子含量将会增加必会腐蚀设备造成设备老化以及损坏。因此，必须对设备进行改造，否则将会损害设备。 　　4 脱硫废水系统、渣水系统改造以及运行方式的改变 　　4.1 脱硫废水系统改造内容 　　（1）脱硫废水三联箱底部排污门由原来排至地坑改为排至污泥澄清池。（2）废水区域地坑泵出口管道原来排至中和箱，现改为排至