电子设备金属材料及表面处理工艺规范..doc

电子设备金属材料及表面处理工艺规范 Ⅰ型结构件 指当设备处于工作状态时，零件表面直接暴露在自然环境中，并且会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。 Ⅱ型结构件 指当设备处于工作状态时，其零件表面不直接暴露在自然环境中，或不会受到雨、冰雹、雪、日光照射和风沙的直接作用的结构件。 Ⅰ型（暴露）表面 指当设备处于工作状态时，直接暴露在自然环境中的表面，或者虽然不直接暴露在自然环境中，但能受到自然环境因素的直接作用的表面。自然环境因素包括温度、湿度、雨、雪、冰雹、含盐大气，工业大气，日光直接照射、尘埃、风砂等。 拉丝 专指为达到直纹表面装饰效果的机械处理工艺。 喷砂 专指为达到砂纹表面装饰效果的机械处理工艺。 晶花 预镀钢板表面出现的镀层金属的结晶花纹。 A类环境（受控环境） 指温湿度受控的室内（包括有人居住的房间）。 B类环境（不受控环境） 指温湿度不受控的房间内，一般的室外环境（包括只有简单遮蔽、湿度偶然会达到100%的情况）。 C类环境（恶劣环境） 指海洋上环境，或者污染源附近的陆地室外和只有简单遮蔽的环境。（污染源附近是指在以下半径范围内的区域：距离盐水（如海洋、盐水湖）3.7公里，冶炼厂、煤矿、热电厂等重污染源3公里，化工、橡胶、电镀等中等污染源2公里，食品、皮革、采暖锅炉等轻污染源1公里。） 第一部分 金属材料 1、金属材料选用原则 1.1、选材原则 结构设计中材料的选用一般原则有以下几点： ①、有广泛的供应来源； ②、生产和加工的廉价性； ③、能量的有效利用性； ④、足够的强度和坚硬性，在所使用的温度范围内尺寸稳定； ⑤、有利于实现轻量化； ⑥、生命周期内安全可靠、耐腐蚀、耐老化； ⑦、对于环境不产生有害影响； ⑧、可降解性，便于废弃处理； ⑨、可批量地二次再生利用； 在具体零件的设计中，选择材料时的考虑因素首先是须满足机械性能要求，其次再考虑应用环境、耐蚀性及其相应的表面处理措施、加工成本，然后再据这些要求来设计具体的形状尺寸等等。 1.2、材料与表面处理选择依据 ⑴、材料成本 相同规格、单位重量的材料价格从高至低的排列顺序见下表。 高 低 纯铜 青铜/黄铜 硬铝 防锈铝/锻铝 纯铝 奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢 马口铁/覆铝锌板 电镀锌板 热镀锌板 冷轧钢板 热轧钢板 压铸材料的价格从高至低的排列顺序见下表。 高 中 低 镁合金 铝合金 锌合金 ⑵、表面处理成本 表面处理加工成本中，目前单价最低的是热浸镀锌处理（这项处理只适用于安装附件），其次是喷涂有机涂层、电镀锌、铝化学转化和铝阳极氧化处理，然后是达克罗处理（只适用于钢质紧固件），成本较高的是贵金属电镀和化学镀，处理成本从高至低的顺序见下表。 高 低 电镀金 电镀银 化学镀镍 电镀锡 电镀装饰铬 电镀镍 在电镀工艺中，不同基材成本差异较大，钢上电镀最低、铜电镀次之，铝件电镀较高，而压铸件电镀成本最高。 对于有机涂层，不同涂料所对应的产品成本也是不同的。 “拉丝”和“喷砂”在零件中专指装饰性的表面加工、且只允许用于铝材或不锈钢材料表面，属于机械式表面处理操作，供参考的成本价格大约是14～35元/m2（单面）。 ⑶、表面处理后的外观 有机涂层可按设计要求形成各种各样的外观形式（包括颜色与纹理），目前常见的表面纹理有：桔纹（粉末涂层）、砂纹（粉末涂层）、平面（粉末涂层或油漆）、洒点（油漆）。有机涂层的光泽分高光、半光、平光（或称“亚光”）三类。 有机涂层的颜色色差有控制范围要求。一般深色允许的范围较宽（因为人眼对深色的分辨能力较弱），而浅色的则范围较小（因为人眼对浅色更容易比较出差别）。 需注意的是：如在深色中加入金属粉效果，则其外观颜色的控制难度将增大，生产容许的色差范围将超出人眼不能分辨的限度、而出现比较明显的色差变化。 电镀锌只作为防护性镀层，外观是彩虹色、或者黑色（只用于紧固件）、或者蓝白色。 电镀锡（锡铅合金）、银、金均是作为特殊功能性镀层，不用作装饰。镀层的外观颜色分别是银白色和金黄色。 装饰性电镀层只能用镀镍、或镀铬，颜色分别是略带黄色的银白色、或带青色的银白色，表面光泽均可以是光亮型和亚光型。 钝化处理膜基本上是无色的，处理后的零件显示为金属基材的本色。 铝化学转化处理膜有无色和浅黄色（略带彩虹）两种；铝阳极氧化可通过着色而形成多种表面颜色，通信设备中的散热器常用到黑色。 ⑷、强度或刚性 在常用状态的金属板材中，按“比强度”排序，从高至低为：硬铝、锻铝/防锈铝、普通钢板、不锈钢板、铜。 如按单纯的强度指标排序，从高至低为：不锈钢板、普通钢板、硬铝、黄铜、锻铝、防锈铝、纯铝。 金属板材抗拉强度越高、刚性越好，表面硬度也越高。 ⑸、折弯性 有经验认为，板材的“屈强比”（即屈服强度与抗拉强度之比）如小于0.8则其折