电石行业现状分析与对策建议..doc

电石行业产能过剩分析与对策建议 　　电石是基础化工原料，主要用于生产聚氯乙烯（PVC）、1,4-丁二醇（BDO）、醋酸乙烯/聚乙烯醇、氰氨化钙（俗称石灰氮）、氯丁橡胶、乙炔炭黑、溶解乙炔等产品，也用于炼钢脱硫等。我国是世界上最大的电石生产国和消费国，产能约3230万吨/年，占世界总产能的90%以上。国际上还有美国、日本、德国、俄罗斯等十几个国家保留电石生产装置，产能合计约300万吨/年。 　　一、我国电石行业的现状 　　我国电石行业是伴随着聚氯乙烯、1,4-丁二醇等工业快速发展起来的。进入21世纪，在下游需求带动下，电石进入产能快速增长期。2000年，国内电石产能仅480万吨/年，产量为340万吨；2005年，产能上升至950万吨/年，产量达到895万吨；2010年，产能突破2000万达到2250万吨/年，产量为1650万吨。 　　“十二五”以来，各地为大型氯碱装置配套的电石项目大量上马，截至2012年底，国内有电石企业388家，产能达到3230万吨/年，产量提高到2000万吨以上，但开工率仅为61.9%（若扣除2012年实际停产的产能734万吨，开工率也仅为80%）。其中，技术装备水平较高、节能减排效果显著的密闭式电石炉产能为1860万吨/年，占总产能的比重由2005年的不足10%提高到近60%；技术装备水平相对落后的内燃式电石炉产能为1370万吨/年，比重下降到42.4%。 　　（一）电石生产和消费平稳增长 　　“十一五”期间，我国电石生产和消费保持持续增长，年均增幅约13%。2010～2012年，产量和表观消费量年均增长10%，详见表1。 表1 2000年－2012年国内电石生产、消费和装置开工率情况 　　消费结构：国内电石70%用于生产聚氯乙烯，8%用于生产溶解乙炔，其余用于生产醋酸乙烯、1,4-丁二醇、氰氨化钙等产品。近年来，1,4-丁二醇行业发展较快，已经成为电石消费新的增长点，聚氯乙烯消费比重则呈下降趋势。 表2 2010年-2012年国内电石消费结构 　　（二）淘汰落后产能取得显著成绩 　　2006年至2010年，电石行业累计淘汰落后装置257台，产能合计305.47万吨，超额完成了“十一五”国家提出的淘汰落后产能目标；2011～2012年又淘汰277.41万吨落后产能，已完成了“十二五”淘汰380万吨落后产能目标的73%。2013年国家又下达淘汰落后产能任务96.45万吨。尽管淘汰落后工作成效显著，但目前内燃炉产能仍有1370万吨，特别是12500KVA及以下的电石炉还有350万吨（涉及91家企业）。这些电石炉基本上达不到节能环保的要求，大部分采用人工上料、加料，存在重大安全隐患，应该逐步被替代或淘汰。 　　（三）产能继续向中西部地区集中 　　2012年，内蒙古、新疆、宁夏、陕西、甘肃5大电石生产基地的电石产量均超过100万吨，河南省接近100万吨，湖北、四川两省的产量超过70万吨。上述8个省区的电石产量超过国内电石总产量的80%。 表3 2005年-2012年国内电石产量分布情况 　　二、电石下游产品需求分析 　　中国电石工业协会编制的《电石行业“十二五”发展规划》提出：“十二五”期间，在保证电石法聚氯乙烯需求的基础上，积极开拓电石法1,4-丁二醇、醋酸乙烯/聚乙烯醇、氯丁橡胶、氰氨化钙及其衍生物等产品的市场，积极开发新型下游产品，大力向农药、医药等方面发展，努力实现下游产品由低附加值向高附加值转变，努力促使聚氯乙烯以外产品消费的电石比例提高到40%以上。 　　进入“十二五”后，电石主要下游产品的产能、产量保持稳定增长。2012年，电石法聚氯乙烯产能达到1894万吨/年，产量为950万吨，消费电石1421万吨；电石法1,4-丁二醇、醋酸乙烯、氰胺化钙产能分别达到54.5万吨/年、157万吨/年和200万吨/年，合计消费电石260万吨，溶解乙炔、氯丁橡胶等其他领域消费电石约300万吨。总体来看，电石下游消费多元化的趋势已基本展开，聚氯乙烯的电石消费量占比已经由2010年的77.6%下降至2012年的71.6%。 　　预计到2015年，国内电石需求量将达到3100万吨，其中电石法聚氯乙烯需求量为1800万吨，电石法1,4-丁二醇需求250万吨，电石法醋酸乙烯需求540万吨，氰胺化钙需求160万吨，溶解乙炔、氯丁橡胶、钢铁脱硫等其他下游产品和领域需求350万吨。届时，聚氯乙烯的电石消费比重将进一步下降至60%以下。 　　三、电石行业发展中存在的突出问题 　　多年来，我国电石行业粗放式发展，积累了不少深层次矛盾，充分认识、深入分析行业发展的主要问题和矛盾，对于加快转变经济发展方式，全面提升行业发展质量具有十分重要的现实意义。 　　（一）大部分企业无配套下游产品，自我消化能力还不强 　　在现有的388家电