石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置运行管理探讨..docVIP

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置运行管理探讨 摘要：结合北京热电分公司烟气脱硫装置几年来的运行管理实践和国内部分脱硫项目运行现状，对石灰石/石膏湿法烟气脱硫运行管理中几个影响安全及经济运行的问题，如：在线监测仪表的准确性、脱硫系统废水的排放、脱硫化学监督、石灰石品质烟气旁路运行方式等方面进行了讨论，并针对性的提出了改进建议。 关键词： 湿法脱硫；经济运行；监测仪表；管理；探讨 近年来，随着国家环保标准的不断提高和强制性政策的逐步落实，我国脱硫产业得到了快速发展，有关统计数据显示，截止到2006年底，建成投产的脱硫机组容量达到1.57亿ｋＷ，仅２００６年建成投产的脱硫装置容量就达到１.０４亿ｋＷ（是前１０ 年总和的２倍） 电厂烟气脱硫装置的大量建成投运，为国家“十一五”规划中SO2 减排计划的完成奠定了基础。从目前投运的脱硫装置看，大多数运行状况良好，但部分电厂由于系统设计、设备质量、安装、调试以及运行管理等多方面的原因，使脱硫系统的正常运行受到影响，环保设施的作用得不到充分的发挥。 中电国华北京热电分公司２ 台２００ＭＷ供热机组先后安装了石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置ＦＧＤ，２号机组脱硫装置于２０００年１０月投入运行；１号机组脱硫装置于２００３年７月投入运行。 从几年来的运行情况看，系统设备的运行状况稳定，年投运率均保持在９５％（受两炉一塔的影响） 以上。 本文结合北京热电分公司脱硫装置运行状况和国内部分脱硫项目运行现状，就石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置运行管理中的几个影响安全和经济运行的问题进行讨论，供电厂脱硫技术管理人员参考。 1 在线监测仪表的准确性 为了适应脱硫系统安、可靠和高自动化程度的 要求，系统设计中采用大量的在线监测仪表，主要包括CEMS、温度、压力、PH计、密度计、液位计等。 主要监测的运行参数包括：烟气的流量、压力、温度以及烟气成分（如SO2、粉尘、O2等） 吸收塔浆液的PH值反映塔内浆液的酸碱度，与入口原烟气SO2浓、脱硫效率及石灰石浓度共同控制石灰石的加入量。 如果显示数据不准确，直接影响石灰石的加入量，如PH显示偏低（ 实际正常），导致石灰石浆液的加入量增大、石膏中的碳酸钙含量增加，石膏的品质下降，石灰石利用率降低，影响脱硫运行的经济性；反之，如果显示偏高，石灰石的加入量减少，严重时影响脱硫效率降低，且长期的低PH值浆液,还会导致塔内搅拌器、浆液循环泵、排出泵等金属过流部件的腐蚀，缩短设备的使用寿命，增大脱硫运行的成本。 同时也使脱硫系统的安全经济运行难以保证。 1.2 吸收塔密度计 吸收塔浆液密度控制着塔内石膏浆液的排放，保持塔内物料的平衡。 目前国内脱硫使用的密度计主要有两类：一是放射线密度计；二是质量流量密度计。 前者为非接触式测量仪表，测量不受被测物颜色、温度、压力或化学性质的影响，运行可靠性较高，但其价格昂贵，需要进口。 同时由于其放射性同位素属危险物品，其使用手续繁杂，需要在公安局、卫生局、环保局备案，并受其监管。 后者为接触式，其测量受浆液性质及管道安装情况的影响比较大，运行中容易发生堵塞等问题，维护工作量大，测试准确性不高。 但价格相对便宜。 如果显示不准确，特别是显示数值偏低时，容易造成由于实际液位偏高造成的浆液倒灌等影响脱硫系统安全运行的问题，特别是对有GGH的系统还容易造成GGH换热片的污染，导致GGH堵塞，影响脱硫系统的正常运行。 密度计显示不准确，还容易造成塔内浆液排出难以控制，特别是在显示密度偏低的情况下，塔内实际密度较高，可能会造成浆液浓度过饱和度偏高，出现严重的结垢现象。 因此，运行中应加强在线仪表的监督和维护，确保其显示数据的准确性，是确保脱硫系统安全运行的基础。 2 脱硫系统废水的排放 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺要求运行过程中应排放一定量的废水，排放量根据燃煤中CI-含量、通过物料平衡计算得出。 而实际运行过程中因受工艺控制或废水系统故障等因素的影响，实际排放量往往达不到设计要求，特别是在烟气中粉尘、石灰石以及工艺水中杂质含量较高时，如果废水排放系统不畅、排放量减少、容易使浆液中的CI-浓度、杂质含量升高，最终导致石膏品质下降、脱水困难、浆液泵及搅拌器的腐蚀加剧等一系列问题。北京热电分公司曾出现过石膏含水率超标、真空泵结垢、浆液泵腐蚀等问题。 因此，FGD正常运行中废水的排放是必须的，应引起脱硫运行管理人员的重视，在废水排放系统故障时要及时处理，确保塔内浆液在低CI-浓度下运行。 另外，如果废水系统故障长时间不能消除时，应排出一定的滤液水或从其他部位排放一定量的石膏浆液，以确保塔内脱硫化学反应的正常进行和石膏浆液的品质。 3 脱硫化学监督 脱硫运行过程中的化学监督主要有以下几方面的作用：①校核在线仪表（PH、密度计） 的准确性；②对工艺过程中吸收剂石灰石粉