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2 工艺流程和设备说明 2.1 工艺原理及特点 2.1.1 工艺原理 天然气液化工厂的工艺过程基本包括预处理（净化）、液化、储存、装车及辅助系统等，主要工艺流程包括天然气净化和液化工艺。 1）原料气脱酸性气体 酸性气体是指原料气中的二氧化碳和硫化氢，本装置采用溶剂吸收法来脱除酸性气体，吸收溶剂为活性MDEA水溶液。 MDEA水溶液吸收酸性气体的原理如下： 甲基二乙醇胺（MDEA），分子式为CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量119.2，沸点246～248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/kg,能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解析温度低，化学性质稳定，无毒而不降解。 纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应： CO2 + H2O == H+ + HCO3- (1) H+ + R2NCH3H+ == R2NCH3H+ (2) 式（1）受液膜控制，反应速率极慢，式（2）则为瞬间可逆反应，因此式（1）为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入活化剂（R2/NH）后，反应按下式进行： R2/NH + CO2 == R2/NCOOH (3) R2/NCOOH + R2NCH3 + H2O ==R2/NH + R2CH + R2CH3NH+HCO3- (4) (3)+(4): R2NCH3 + CO2 + H2O == R2CH3NH+HCO3- (5) 由(3)～(5)可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速率。MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生成碳酸盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。 2）原料气深度脱水 分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要有硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空穴腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，这些微小的空穴直径大小均匀，能把比孔道直径小的分子吸附到空穴的内部中来，而把比孔道大的分子排斥在外，因而能把形状直径大小不同的分子，极性程度不同的分子，沸点不同的分子，饱和程度不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称为分子筛。 分子直径小于分子筛晶体空穴直径的物质可以进入分子筛晶体，从而被吸附，否则，被排斥。分子筛还根据不同物质分子的极性决定优先吸附的次序。一般地，极性强的分子更容易被吸附。 分子筛是人工合成的水合硅铝酸盐晶体Mex/m[(Al2O3)x(SiO2)y]·Mh2O，分子筛吸附水是一个放热过程，降低温度有利于放热的吸附过程，高温则有利于吸热的脱附过程。温度低，水的平衡吸附容量高；反之，则低。正是利用该特性，使得在变温和变压时实现分子筛吸附水和解析水而重复使用。 分子筛脱水属于吸附法脱水，一般用于水露点要求控制较低的场合，其露点深度可达到-90℃，保证含水量在1ppm以下。 3）原料天然气深度脱汞 汞在低温下会对铝制设备和管道造成严重腐蚀，因此必须脱除。 本装置采用活性碳来脱除原料气中的汞。 4）净化天然气液化原理 净化后的天然气主要成分为甲烷，从甲烷的PH图上可以看出，常压下的天然气冷却到-162℃时将冷凝变成液体；压力下的甲烷将在较高温度下液化，过冷和降压后得到液化甲烷。正是利用此原理，可以采用多种液化制冷循环，将天然气冷却。冷凝和过冷到-162℃，生产液化天然气（LNG）。 2.1.2 工艺特点 本装置的主要工艺特点： 1） 采用活性胺法（aMDEA）脱酸气（CO2和H2S），较MEA法具有发泡小、腐蚀性小、胺液损失小等特点。 2） 进CO2吸收塔前设置了过滤分离器，可以将大于10um的固体和液体（包括液态烃）颗粒过滤干净。设置了活性炭吸附器，来吸附循环溶液中的液烃，以及吸附溶液的降解物。 3） 采用特殊的吸收塔结构，即使吸收塔产生液泛，能够使溶液从塔顶返回到塔底，不会使液泛溶液进入到下一工序。并且吸收塔出口的原料天然气管线上设置了脱碳气分离器（利用重力和丝网分离液体）、过滤分离器（利用聚集分离液体）。通过连续分离和过滤，防止液体静茹吸附塔来破坏分子筛。 4） 采用分子筛吸附，可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。 5） 采用活性炭来脱汞，保证脱汞后的天然气中汞含量不大于0.01ug/Nm3； 6） 吸