磁粉检测二级考试工艺卡的编制和例题..docVIP

磁粉检测工艺卡的编制（通用部分） 表1承压设备磁粉检测工艺卡 产品或工件名称 题目中给定 材料牌号 题目中给定 规格尺寸 题目中给定 热处理状态 题目中给定 检测部位 内表面对接焊接接头 内表面 角焊缝 根据题意 被检表面要求 (见注1) 检测时机 焊后 焊接完成至少24h后 球罐：焊后至少36h后 热处理后 检测设备 CXE交叉磁轭 CDX-Ⅱ磁粉探伤机 CJE交叉电磁轭 标准试块（片） 一般：A1-30/100 较高：A1-15/100 曲面：A1-15/50 小检测面：C1-15/50 交流探伤机：E型试块 直流探伤机：B型试块 检测方法 分荧光湿法：连续法（剩磁法（ 荧光湿法：连续法（剩磁法） 光线及检测环境 被检工件表面光照度≥1000Lx 黑光福照度≥1000μW /cm2；环境光照度≤20Lx 缺陷记录方式 采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示 磁化方法 磁轭法 交叉磁轭法 轴向通电法 触头法 中心导体法 电流种类磁化规范 一般为：AC 提升力≥45N 提升力≥118N ,间隙0.5mm I=(8~15)D=**A I=(4~5)L=**A I=**A,(N=**) 磁化规范最终以标准试片确定 磁粉、载液及磁悬液配制浓度 HK-1黑磁粉+水：10g/L~25g/L YC2荧光磁粉+水0.5 g/L~3.0g/L 固定式磁粉探伤机： 0.1mL/100mL~0.4mL/100mL 4)磁悬液喷灌：HD-BW黑磁水悬液或HD-YL荧光磁悬液 5）（见注2） 磁悬液施加方法 一般：浇法或喷洒磁悬液 剩磁法：浸法 质量验收标准 JB/T4730.4-2005 合格级别 Ⅰ级 磁粉检测质量评级要求 焊接接头： 不允许存在任何裂纹 不允许存在任何线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个 受压部件或材料： 不允许存在任何裂纹和白点 不允许存在任何线性缺陷磁痕 圆形缺陷磁痕（评定框尺为2500mm2）长径d≤2.0mm,且在评定框内不大于1个 紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。 磁化方法示意图： （应画，现略） 磁化方法附加说明： 1）（必要时填）先周向磁化，后纵向磁化： 2）**焊缝用交叉磁轭磁化 3）**焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。 4）保证磁轭磁极与工件接触良好，磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测的有效区域为两极连接线两侧各50mm的范围内，保证有效磁化区15mm的重叠，在磁化时施加磁悬液； 5）用轴向通电法或中心导体法磁化；截面最大尺寸=**mm；I=(8~15)D=**A 6）用触法磁化从**通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=15L =**A 7)用绕电缆法（线圈法）纵向磁化：因为Y=S线圈截面/S 工件截面≈**，Deff≈**mm,L/Deff=*/*=**,N =**,所以用*充填因数公式计算，I=**A；L/D15时，取15。 8)磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。 9）退磁后Br≤0.3mT 编制 XXX MT-Ⅱ 审核 XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师） 批准 单位技术负责人 日期 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 日期 XX年XX月XX日 注1：被检表面要求： 清除并打磨焊缝及热影响区。 除去漆层，露出金属光泽。 打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。 使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。 注2：油基载液使用： 对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套） 水可能会引起电击的地方。 在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢； 油基载液可填写“LPW-3号煤油”。 注3：偏置芯棒法： 交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。 注4：安全防护： 检测现场应设灭火器，用于防火。 检测现场应有良好的通风， 进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。 容器外设专人监护。 表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数 工序号 工序名称 操作要求及主要工作参数 1 预清理 见注1 2 磁化 设备选择 CXE交叉磁轭 CDX-Ⅱ磁粉探伤机 3）CJE交叉电磁轭；CDX-Ⅱ磁粉探伤机 磁化方法 1）磁轭法；2）交叉磁轭法；3）轴向通电法；4）触头法；5）线圈法；6）中心导体法 磁化规范 提升力≥45N，磁轭的磁极间距应控制在75~200mm之间 提升力≥118N ,间隙0.5mm I=15D=**A I