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仪器操作规程 YE-300D型压力机规程 试验人员上机前，首先要熟悉机器性能、操作方法及注意事项； 使用前应先检查油箱内油是否充足，如不足，可打开后盖向油箱内加油，液面至油标处为合适； 检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之，以防漏油； 检查电器接地，保险熔丝等安全防护措施是否有效； 根据不同试验或试件不同规格，选择量程，试件荷载最大不超过100KN时，将转换旋向A标（100KN），超过100KN时，转换阀旋向B标（300KN）； 开始时，将左侧回油阀打开，右侧送油阀旋至慢速位置，然后启动接通电源，油泵开始工作，然后将回油阀全关闭，再慢慢拧开送油阀，使活塞上升一段距离观察有无卡住等现象，如有排除之，如无异常现象，检查表针是否在零线，如不在零线，则调到零位； 操作中禁止将手置于上下承压板之间； 试件破碎后应立即停机或打开回油阀，打开回油阀不宜过快； 验机内外经常保持清洁，防止锈蚀； 10、用半年或一年应换一次油，换油时，彻底清洗油箱、滤油器和滤网等； 11、试验结束后切断电源； 12、每年要计量部门检定一次。 TSY-2000型压力试验机操作规程 接通电源，仪器预热15分钟以上。此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按“置零”键予以清除，仪器可以开始测量。 输入试样组号（试样编号）按“组号”键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按“确认”键，仪器进入测量状态。 加荷，在试件即将接触上压板时按“置零”，清除系统零点误差。继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值。 按步骤二的方法，做完本组编号内的所有试件。置零操作只需在做第一块试件时进行，其余试件试验可以免按。 按“取消”键，可以结束本组试验，已测的数据被保存在仪器内。注：每组可以存储12组数据，超过12组需更换新组号。 按“截面”键，输入的截面值，同一组试样具有共同的截面设定，不输入截面数据时，打印时没有压强输出。 按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号，输入需打印的组号，无误后按“确认”键，即可将该组试验数据打印出来。如需显示界面，先按“截面”输入代号，然后按“打印”，“确认”。 试验完毕关电源清理设备，打扫现场。 万能试验机试验操作规程 接好电源线，按电源按钮指示灯亮； 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲使之与所挂重铊对应； 根据试样及尺寸，把相应的钳口装入上、下钳座内； 若有需要，在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）； 开动油泵拧开送油阀使试台上开约10mm，然后关闭送油阀，如果试台已居升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可； 将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重进需调整平衡铊）； 开动油泵调整指针对准度盘零点； 开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）； 将推杆的描绘笔放下进入描绘准备（需要时）； 10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验； 11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作； 12、把记录数值的描绘笔抬起； 13、打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点； 14、取下断裂后试样。 弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 水泥负压筛析仪操作规程 1、实验前，调整数显示时间继电器，使其设定在120s，再把负压筛放在筛座上，盖上筛盖打开电源，调节负压至-4000-6000Pa范围内然后关机。 2、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，连续筛，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满120s后，仪器自动停止。 3、筛毕，用天平称重筛余物。 4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。 5、如果使用一段时间后负压达不到国际要求（4000-6000Pa）时，应清洁吸尘器中的尘袋。 6、吸尘器连续工作不应超过15min，否则易过热烧坏仪器。 水泥净浆搅拦机操作规程 先使搅拌机处于工作状态。 搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥测出，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入中间，接着高速搅拌120s停机。 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程 测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥降至杯顶时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。 测定凝结时间前，应取下锥型杯并换上圆模，并托以玻璃板再一起放到垫板上，然后卸去试锥，换一试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否为零，否则予以调整。 测定标准稠度用水量及凝结时间应按GB1346-77第四、五条进行。 每次测定前首先将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。 每次测定完毕应将仪器工作表面