空分装置冷箱安装施工方案..doc

目 　录 1.0．概述 1 2.0．编制依据 2 3.0、主要施工工序 2 4.0、施工准备 3 5.0主要施工技术要求 7 6.0、质量保证措施 30 7.0、HSE管理措施 32 8.0、 劳动力组织 34 9.0、施工进度计划 34 1.0．概述 1.1 工程概况 1.1.1中石化安庆分公司化肥厂油改煤工程是为降低生产成本，优化产品结构而采取的重要举措，其引进了荷兰shell公司先进的煤代油技术，将很大程度上降低生产成本，提高企业市场竞争力。空分装置为粉煤加工工序提供氧气和氮气。 1.1.2空分装置由宁波工程有限公司总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监理，中石化质量监督安庆分站进行质量检验，由中石化二公司负责现场安装。空分装置冷箱施工主要包括冷箱结构、冷箱内管道和绝热、设备等工程，其中重点在冷箱内管道、设备施工。冷箱由杭州制氧机厂提供冷箱设备、管道、结构的全部材料，其中设备组焊、钢结构管道的预制由其完成。按照空分装置施工要求，杭州制氧厂指导冷箱及内部设备、管道施工。 1.2 工程特点 1.2.1钢结构整体预制成型，现场做局部调整安装。设备安装使用大型起重设备，管道在加工厂预制成型，施工时间集中、任务量大且高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。预制的钢结构、管道，运输过程中易发生碰撞和尺寸变形，成品半成品检验任务量增加。故此需要在加强施工安全管理、合理组织施工的同时，认真做好成品半成品的检验工作。 1.2.2冷箱高63米，长19.5米，宽16.5米，冷箱钢结构重451.3吨；平台、梯子、栏杆重52.9吨。组片时占用场地较大，对土建、设备等工程进度有一定影响。冷箱内有铝镁合金管道6227米，不锈钢管道991.5米。 1.2.3施工场地狭小，冷箱结构大部分由杭氧直接预制成型，小部分在施工预制场地内完成。 1.2.4高空、交叉作业多，为了减少高处作业，在施工中要加大组片安装深度，尽可能采取成片安装。冷箱框架高,且施工中冷箱内设备、管道同时进行安装。这就要求各专业，紧密配合，保证冷箱施工任务的完成。 1.2.5冷箱内设备、管道较高，为了减少设备、管道安装难度，设备、管道必须在冷箱封顶安装前安装完毕。 3冷箱施工实物工程量 冷箱施工实物工程量见表1。 工程实物工程量 表1 序号 构架名称 数量 结构形式 备注 1 冷箱 451.3t “井”字型框架 顶标高63m 2 附属结构 52.9t 梯子、平台、栏杆 3 支架 33.3t 冷箱内阀门、管道、设备 4 管道 6227m 冷箱内 铝镁合金 5 管道 991.5m 冷箱内 不锈钢 6 管道 170m 冷箱外 铝镁合金 7 管道 62m 冷箱外 不锈钢 8 管道 590m 冷箱外 碳钢 9 静设备 25台 冷箱内 10 动设备 4台 冷箱内 2.0．编制依据 2.1 本装置设备、管道、钢结构施工图纸及杭州杭氧股份有限公司提供的图纸和相关的企业标准。 2.2 施工检验标准、规范及相关规定。 2.2.1 GB150-1998 钢制压力容器 2.2.2 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2.2.3 GB4272-92 设备及管道保温技术通则 2.2.4 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 2.2.5 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.2.6 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 2.2.7 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.2.8 GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 2.2.9 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.2.10 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 2.2.11 GB6067-85 起重机械安全规程 2.2.12 GB9237-2001 制冷设备通用技术规范 2.2.13 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 2.2.14 JB4730-94 压力容器无损检测（含修改通知单） 2.2.15 SH3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术