第1章钢的热处理..docVIP

第章 热处理热处理机器零件及工具制造过程中的重要工序零件热处理质量的高低对产品量往往具有决定性的影响。 热处理热处理的传统定义已不能完全概括各种金属热处理工艺的基本过程。对于通常的金属热处理工艺，一般均由不同的加热、保温和冷却三个阶段组成，从而改变整体或表面组织，获得所需的性能。根据，热处理分 根据热处理在零件加工中的工序位置又可分为预先热处理和最终热处理。预先热处理是为了改善零件的加工工艺性能，如退火和正火。而最终热处理是为了提高零件的使用性能，充分发挥金属材料的性能潜力，如获得良好综合力学性能的淬火加高温回火。 第一节 钢在加热时的转变 Fe-Fe3C平衡相图A1、A3、Acm三条相变线分别代表着共析钢、亚共析钢和过共析钢完全转变为奥氏体。但在实际热处理加热和冷却条件下，相变是在不平衡条件下进行的，加热时的临界温度比理论值通常标为Ac1、Ac、Accm冷却时的临界温度比理论值通常标为Ar1、Ar、Arcm。上述实际的临界温度并不是固定的，它们受含碳量、合金元素含量、奥氏体化温度、加热和冷却速率等因素的影响而变化，手册中给出的数据是在一定条件下得到的，仅供参考一、奥氏体的形成 也是形核和长大来完成的。以共析钢为例，当加热到Ac1以上时，必将发生珠光体奥氏体转变。此时珠光体很不稳定，铁素体和渗碳体的界面在成分和结构上处于有利于转变的条件，首先在这里形成奥氏体晶核。随即建立奥氏体与铁素体以及奥氏体与渗碳体之间的平衡，依靠铁、碳原子的扩散，使临近的铁素体晶格改组为面心立方晶格的奥氏体。同时，邻近的渗碳体不断溶入奥氏体，一直进行到铁素体全部转变为奥氏体，这样各个奥氏体的晶核均得到了长大，直到各个位向不同奥氏体晶粒接触为止。 由于渗碳体晶体结构含碳量都与奥氏体的差别很大，故铁素体向奥氏体的转变速度要比渗碳体向奥氏体的溶解快得多渗碳体完全溶解后，奥氏体中碳浓度分布是不均匀，原来是渗碳体地方碳浓度较高，原先是铁素体的地方碳浓度较低，必须继续保温，通过碳的扩散获得均匀的奥氏体。上述过程可以看成由奥氏体形核、晶核的长大、残留渗碳体的溶解和奥氏体的均匀化四个阶段组成，图6-示亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程和共析钢基本相同，Ac1以上时Ac3或Accm以上时才能得到单一的奥氏体二、奥氏体晶粒的长大及影响奥氏体的晶粒越细，冷却后的组织也越细，其强度、塑性和韧性较好。因此，在用材和热处理工艺上，如何获得细的奥氏体晶粒，对工件最后的性能和质量具有重要的意义。 1．奥氏体晶粒度 奥氏体有三种不同概念的晶粒度起始晶粒度指珠光体刚转变为奥氏体时的晶粒度2）实际晶粒度指某一具体热处理或加热条件下所获得的奥氏体晶粒大小，它直接影响了钢的性能。实际晶粒度本质晶粒度表示钢在规定条件下奥氏体长大倾向。冶金部标准规定，钢加热到93010℃，保温8h冷却后。一般结构钢的奥氏体晶粒度按标准分为级1级，级细。图6-3。但不能认为本质细晶粒钢在任何加热条件下晶粒都不会粗化，如果温度950～1000℃，本质细晶粒钢在930~950℃以下加热时晶粒长大的倾向小，适宜进行热处理2．影响奥氏体晶粒度的因素 高温下奥氏体晶粒长大是一个自发过程。1）加热温度和保温时间奥氏体化温度越高，晶粒长大越明显。在一定温度下，保温时间越长越有利于晶界总面积减少而导致晶粒粗化。2）钢的成分奥氏体中含碳量，奥氏体晶粒的长大倾向也增大，碳是一个促使奥氏体晶粒长大的元素。碳以未溶碳化物的形式，有阻碍晶粒长大的作用。 Mn和P促进奥氏体晶粒长大如Ti、V、Nb、钢中能稳定碳化物氧化物和氮化物阻碍奥氏体晶粒长大。钢在高温时所形成的奥氏体，过冷至A1以下成为处于热力学不稳状态的过冷奥氏体。在不同过冷度下，过冷奥氏体可能转变为贝氏体、马氏体等亚稳定组织。现以共析碳钢为例，讨论过冷奥氏体转变产物珠光体、马氏体的组织形态与性能一、珠光体类型过冷奥氏体在A1至550℃温度范围内，将分解为珠光体类型组织。层片状的机械混合物A1～650℃，?m，在500倍金相显微镜下即可索氏体650~600℃，?m，在800~1000倍金相显微镜下才能鉴别屈氏体600~550℃，片层厚度0.2?m。组织极细，只有在电子显微镜下才能分辨清，否则呈黑色团状组织。。过冷奥氏体所分解的珠光体类型组织，其渗碳体一般呈片状，只有在A1附近的温度范围内作足够长的时间保温，才可能使片状渗碳体球化。此时转变产物可能是粒状珠光体而不是层片状珠光体。对于相同成分的钢，粒状珠光体比片状珠光体具有较少的相界面，因而其硬度、强度较，但塑性、韧性较高。粒状珠光体常常高碳钢（高碳工具钢）切削加工前要求获得的组织状态。珠光体的扩散晶格重构如图6-Ar1～550℃范围发生珠光体转变，首先在奥氏体晶界上产生渗碳体小片晶核（图）这种小片状渗碳体晶核向纵、横向长大时，吸收了两