纤维压裂调研报告..docVIP

纤维网络加砂压裂工艺技术调研报告 编写：　 审核: 中石化江汉油田分公司采油工艺研究院 2011年3月 目 录 一、江汉油区低渗透油藏常规压裂现状··············1 二、纤维加砂技术防支撑剂返出机理···············1 三、纤维压裂技术调研·······················2 四、建 议····························10一、江汉油区低渗透油藏常规压裂现状 江汉油田低渗透储层，主要采用压裂改造来提高油井产能，压裂总井次逐年增多，措施增油取得了较好的效果。然而随着开发的进行，常规压裂工艺技术暴露出一些不足，其主要包括有以下几个方面： 1、常规压裂施工结束后，通常关井扩散2小时，以确保压裂液在地层中能够充分破胶，降低残留压裂液对储层造成的伤害。 但关井时间过长，地层中液体易形成胶团；关井时间过短，未破胶的高粘度液体，易携支撑剂返排。为了加速返排，通常采用液氮拌注增能压裂、泡沫压裂液作业，提高压后返排速度，但此类方法增加了流体动能，使得支撑剂容易返吐，一定程度上限制了返排速度的进一步提高。同时破坏了压裂施工原有的人工裂缝的铺砂剖面。 2、充填人工裂缝的支撑剂破碎后，部分颗粒的运移影响油井产量 加砂压裂结束后，随着裂缝闭合，部分支撑剂被压碎成细小的颗粒，在生产压差的作用下，颗粒逐渐向井筒方向运移堆积，堵住支撑剂间的空隙，降低其导流能力，或者随地层液体返出井筒，造成油井出砂而进行维护作业。不单影响了油井产量，同时还增加了成本。 为防止常规压裂油井出砂、支撑剂回流的等现象，提高压裂效果，国内进行了大量的研究工作，主要应用纤维加砂压裂工艺。纤维网络加砂工艺，通过物理而非化学作用来稳定裂缝中的支撑剂，通过纤维的作用产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，受地层流体、地层温度、闭合压力和关井时间的影响较小，与压裂液的配伍性良好，可在压后直接开井返排，实现快速、高效排液，降低地层伤害。此项工艺已在国内多个油田开展应用，并取得较好的效果，整体工艺相对成熟。 根据江汉油田压裂存在的问题，通过前期对纤维压裂的初步了解，本次前往西南油气田分公司和博仁达公司进行现场施工工艺和室内试验评价等系统调研。 二、纤维加砂技术防支撑剂返出机理 将拌有纤维的携砂液注入裂缝后，通过纤维缠绕来包裹支撑剂颗粒，压裂施工结束而裂缝闭合时,裂缝中的支撑剂因承受侧限压力，颗粒间以接触的形式相互作用而达到力学平衡。返排压裂液时,流体流动的冲刷使平衡受到破坏，支撑剂颗粒发生塑性剪切形变,形成一系列的砂拱结构,使一盘散砂包裹成了一个个整体。排液过程中砂拱剪切变形引起纤维的变形,纤维轴向力分解为切向、法向两部分,切向分量直接抵抗砂拱剪切变形,法向分量增加侧限压力，进而增大支撑剂间的摩擦力，间接抵抗砂拱剪切变形，从而提高砂拱的稳定性和压裂液的临界返排速度,有效防止支撑剂的返出。作用原理如图1所示： 图1 砂拱示意图 三、纤维压裂技术调研 （一）西南油气分公司工程技术研究院纤维压裂技术 川西高压高产气井约有50%的井（层）存在不同程度的出砂，出砂量一般在1m3左右，个别井的出砂量达到了2-4m3以上。据采输部门反应，部分压裂井在采气生产过程中也存在支撑剂回流的现象，尤其在投产初期发生的频率最大。排液测试过程中支撑剂回流，刺坏地面流程，造成经济损失，同时带来安全生产隐患；若压裂井出砂量大，则支撑剂沉入井底，可能砂埋产层，降低压裂井的产量甚至堵死产层，造成压裂井的产能损失等等危害，鉴于此，西南油气分公司工程技术研究院开展了纤维加砂防支撑剂回流研究。从纤维加砂性能评价到现场施工参数设计，室内进行了针对性的实验。主要从以下几个方面着手 1、纤维对压裂液成胶和破胶的影响 室内分别在温度为40℃和60℃情况下，在压裂液中加入纤维，观察对压裂液成胶和破胶性能的影响。 表1 纤维名称 WLD-S 玻璃纤维 GX-2 BX-2 60℃沙溪庙压裂液配方 成胶 无 无 无 无 破胶 有 有 有 有 40℃蓬莱镇压裂液配方 成胶 无 / / / 破胶 有 / / / 实验结果为：配方都是川西气田沙溪庙组和蓬莱镇组最常用的压裂液配方。4种纤维对压裂液的成胶性能没有影响，但是在相同破胶剂浓度下对破胶时间有延后影响，需加大破胶剂加量来满足要求的破胶时间。 2、纤维在压裂液中的分散性评价 室内选取4种不同纤维在不同介质中，评价其分散性能，试验结果如表2所示： 表2 纤维名称 WLD-S 玻璃纤维 BX-2 GX-2 颜色 白色 亮白色 白色 白色 在清水中的分散性 无法分散 吸水性差、分散快且均匀、当纤维浓度≥