预应力砼PHC管桩施工解析.doc

PHC管桩施工方案 本工程PHC 桩基采用PHC-Φ管桩，壁厚1mm，类型为B； 2、管桩采用锤击贯入法； 3、根据，桩端持力层为风化、预应力管桩应满足《03SG409》的相关要求； 、根据设计要求，选择桩机进行施工。 根据施工图统计，本工程PHC 管桩工程量如下表： m 84312 三、PHC 管桩的工期安排 本，PHC 1000 B(130)， 故编制以下工期安排： 施工要求 宜在正式开工前通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜 用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超 0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏； 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法， 宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深 度时进行接桩； 打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表； 遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处 理： 贯入度突变；桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 送桩应符合下列规定： 送桩深度不宜大于2.0m当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩； 送桩的最后控制贯入度(mm/10击)应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少； 打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： 桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合， 桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。 施工准备 测量仪器的准备： 工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于，测 距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。 其中全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定控制网测设 工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。 选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φb、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。 c、计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。 施工测量精度控制 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果 b、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。 c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。 管桩进场、吊装、运输与堆放要求 （1管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求； （2）管桩吊装时 图1 两点吊吊点位置示意图 图2 四点吊吊点位置示意图 管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落； （5）管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动； （）管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。 堆放层数不宜超过2层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落； （）桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆； （）取桩应符合下列规定： 、管桩叠层堆放不超过2层时，可利用桩机拖拉取桩；当2层时拖地端应加以保护； 、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机按两点法的要求取桩，严禁拖拉取、走管式打桩机拖拉取桩时，钢丝绳应通过桩架底盘的导向滑轮。 施工工艺流程 锤击打桩工艺流程： 施工准备测量放线（桩位标）地下障碍物钎探、清除桩机就位吊桩就位、对中、调直轻击入土中1～2m校正桩垂直度（前后、左右）击桩在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。 试桩时，请业主、设计院、监理工程师、质检等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、锤击数、收锤标准等施工参数， 为正式施工提供依据。 试桩的施工方法与正