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冷风软启动装置控制电机启动的总结性设计 摘要 本文主要是从基础的电机启动入手，介绍高压电机软启动的原理。再此基础之上对实际工作中的冷风高压软启动装置进行深入的分析研究。主要是针对岗位，为了使岗位工人在工作中能够顺利的开机，保证生产的顺利进行。目的是通过学习本课题后在发生问题的时候能够对问题迅速的判断出开机开不起来的原因，从而迅速做出判断处理故障，保证设备的能够及时的开起来而不耽误生产。 本文分五步进行介绍：第一步、本文从电机启动理论入手进行介绍，然后再介绍烧结冷风软启动装置的启动原理。第二步、通过以2#机开机过程为例引出开机的方法及步骤。然后通过分析总结给出了开机过程中的机构合闸及分闸控制回路中每一条单独的回路的结构元素。使读者更清楚地认识每一条回路。第三步、总结开机过程中以前发生过的故障并对其进行分析找出原因使初学者避免发生类似的错误。第四步是通过一次联动实例用一个框图总结了开机控制的全过程，并说明其好处。第五步、整理设计图纸主要是把开机涉及到设计的图纸进行里整理，方便读者前后联系更快地掌握冷风开机过程，做到开机时不乱保证顺利按时的开机保证生产。 一、软启动原理控制总述 随着我国工业化规模的不断扩大，大型动力设备应用的急剧增加，国产高压大容量电机曾一度供不应求。大型交流感应电机的大量应用，引起人们对其驱动调速问题的关注。对于没有调速要求的大型交流感应电机，启动这个令人棘手的问题，引起了人们更加广泛的注意。 交流感应电机通常采用三种启动方式：直接启动、（恒频）降压启动及变频变压启动。直接启动是直接给电机加额定电压，启动速度快，但危害大，主要表现在： （1）对电网的冲击 （2）对电机的冲击 （3）对生产机械的冲击 所有这些都会给设备的安全运行带来威胁，频繁启停更是如此，因而就研究产生了各种减小电动机启动冲击的方法，其中绝大多数都是采用基于降低电动机的初始端电压的软启动。即启动时在电机定子上串入电阻，启动完成后将其切除完成启动过程。烧结冷风采用一拖三液阻启动装置，液阻式降压启动方式是在电机定子回路内串联高压电阻，在启动过程中不断减小电阻值，启动完成后完全切除电阻。由于该电阻实质上是离子导电的电解液，因此可称为液阻。液态软启动装置的电解液中有两个导电极板，即固定极板和动极板。伺服系统驱动动极板，通过改变两个导电极板在电解液中的距离来改变启动电阻值。其阻值的变化范围较热变电阻的大，可以使电机在2.5～3倍额定电流下启动。同时，通过测量电解液的温度改变极板的初始位置，可以校核启动电阻的初始值。该装置的温度适应性比热变电阻的要好。投入时，电机的电流呈阶跃上升，虽然冲击减小了，但存在液阻的负温度系数特性同样使其难以适应连续启动的要求。 液阻式软启动装置的共同优点是不产生谐波，而共同的缺点是体积大、耗能，应用在一定程度上受限制。对于大型电机的一次启动，其消耗在电阻上的能量还是可观的。 一拖三液阻软启动起动过程如图1： 图1 由控制图首先选择所要起动的设备起动步骤为：1.合好液阻隔离开关QS。2.通过控制联锁闭合液阻开关QF3，由QF3带动合好高压开关QF1,液阻开始移动，即为电机启动。3.当液阻到达末限位时联锁闭合全压开关QF2,投全压。4.再通过延时液阻开关QF3推出液阻复位，完成起动。 二、以2#机为例阐述开机开机控制全过程 1. 开机前30分钟打开油泵保证风机、电机各轴瓦处油路畅通，注意观察油温保证有足够的油压注意保持油温在25~35度之间。检查风门已关闭。 2. 执行停送电操作（合好隔离刀闸QS，液阻允许投入灯亮，并检查刀闸在合闸位置）。 3.调试励磁保证励磁完好无故障，调试完成后打到工作位置为开机做好准备。 4. 检查各仪表参数 指示灯等是否正常，允许指示灯亮，做好开机准备。 5.对于新换的电机多对高压线进行改造后第一次开机还要先对电机进行遥测，开机时注意观察电机的正反转，发现反转马上停机进行倒转。 三、控制开机原理过程 1. 将控制室转换开关SA打合闸位置使KA8得点闭合。如图2 图2 2. 隔离刀闸QS合好后，互锁完好时当KA8动作闭合后经直起控制继电器KA5的闭点由防跳继电器TBJ再经液阻开关闭点2QF3控制直流接触器KM3得点动作。如图3 图3 3. KM3动作后接通合闸回路式合闸线圈HQ3得点闭合液阻开关QF3.如图4 图4 4. QF3闭合后，有QF3、QS输入到PLC时PLC输出KA0得点动作。KA0闭合后允许YK、KA遥合等点闭合后使高压柜合闸线圈得点闭合高压柜开关QF1。如图5 图5 5. 当高压开关投上后发信号到扩展继电器KA7,是KA7闭合。图6 图6 6. KA7闭合后由QF3 QS KA7输入到PLC是PLC输出KM1闭合液阻柜开始移动即为液阻开始启动。 7