往复式压缩机故障诊断技术讲诉.ppt

往复式压缩机故障诊断技术 第六组 第一部分 往复式压缩机常见故障及机理 一、热力性能故障：主要有填料函与气阀等的损坏。 1、填料函的故障可使排气量降低、压比失调等。 2、气阀故障可导致压比失调、排气温度增高、排气量降低等，严重时甚至可拉毛气缸导致机组报废。 实际生产中，现场操作人员常根据以下现象来进行诊断： ⑴、排气量不足：气发泄漏、活塞组件泄漏、填料泄漏、管路连接法兰垫片破损等； ⑵、压力不正常：压力表失常、吸气压力低、气阀泄漏、油路堵塞、水压不正常等； ⑶、温度异常：汽缸拉伤、水路故障、填料函故障、行位超差、气阀泄漏等。 二、机械功能故障： 阀片破裂、十字头及活塞杆断裂、活塞环断裂、气缸开裂、汽缸及汽缸盖破裂、曲轴断裂、连杆断裂及变形、电杆螺栓断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂和烧瓦、电机故障等。 实际生产中，现场操作人员常根据以下现象来进行诊断： ⑴、异常振动：间隙过大、管路气流脉动、联接松动、过度磨损等； ⑵、异常响声：活塞故障、间隙超差、联接松动、阀组损坏等； ⑶、过热：气缸过热、轴承过热、活塞杆过热、十字头过热等。 第二部分 往复式压缩机振动故障分析 一、压缩机振动故障原因与解决方法： 1、振动故障：往复式压缩机由于存在旋转惯性力、往复惯性力及力矩，将会引起机械及基础的振动。 ㈠、气缸部分： 1.支承不良，应支承良好；2.填料、托瓦或活塞环异常磨损，轴向间隙大，应更换部件；3.管线强制振动，应加强管线支承； 4.气缸内侵入夹杂物，排除夹杂物； 5.气缸与十字头滑道的同心度不正，应重找同心度； 6.缸套定位不好或其他，连接部位存在松动；7.气阀工作状态不好 。 ㈡、机体部分振动 1、往复惯性力和力矩没有平衡好； 2、曲轴中心线与机身滑道中心线不垂直； 3、对称平衡性压缩机机身的主轴承不同心； 4、机身水平度不符合要求； 5、运动部件连接不牢固； 6、地脚螺栓松动 2、故障解决方法： ⑴、气缸余隙容积过大：调整气缸余隙尺寸； ⑵、吸气阀咬住：拆开吸气阀，清洗、修理或更换； ⑶、排气阀咬住：拆开排气阀，清洗、修理或更换； ⑷、吸、排气阀不严密或活塞环漏气：清洗或更换吸、排气阀，清洗或更换活塞环； ⑸、排气阀阀座自阀座上跳开：拆开排气阀，进行清洗或更换； ⑹、吸气阀或吸气管通道截面积小：清洗过滤器，检查吸气阀和吸气管路的通道面积； ⑺、排气阀或吸气管道面积小：检查排气阀和排气管路的通道面积。 第三部分 压缩机气流压力脉动和管道振动分析 一、气流压力脉动引起的故障分析： 1、压力脉动的形成：往复式压缩机在运转过程中，由于吸气、排气是间断性的，两者交替着进行；另外，活塞运动速度随时间而变化，这种现象就会引起气流的脉动。 2、气柱共振: 管路系统内所容纳的气体称为气柱。因为其体具有一定的质量，可以压缩，膨胀，具有一定的弹性，气柱本身就是一个类似于弹簧的振动系统。在一定的激发下会形成振动，而压缩机的吸、排气过程就是一个激发的过程。所以，气柱在接受激发后，把所形成的振动以声速向远方传播。 3、气流压力脉动引起的故障分析: 活塞式压缩机的气流压力脉动除了可能会引起气柱共振之外，管道内的压力和速度 波动更会冲击弯管、异径管、控制阀、自板等处，引起管道振动。此外，管道内压力脉 动的波峰和波谷也会影响阀门的开关，使压缩机排气量发生变化，压缩机功率消耗增大， 阀片寿命变短。 下面就分别简单分析下这几种情况 ⑴、压力脉动引起管道振动 无论在何种情况下，只要气流方向发生变化，就会产生作用在管道上的力，使脉动气流的能量转化为管道振动的机械能。 ⑵ 、压力脉动引起排气量变化 压缩机在吸气过程中吸入气缸的气体量取决十吸入行程终点的压力。当吸气管道中存在压力脉动的时候，吸入行程终点压力如果正好处十波峰状态，则吸入行程终点压力升高，吸入气量增多，因排气量也增多;如果终点压力正好处十波谷状态，则会使排气量减少。 ⑶、压力脉动降低气阀使用寿命： 造成气阀使用寿命缩短的原因，除了阀门和弹簧的材质不良。安装位置不正确，弹簧刚度和阀片声称高度不恰当之外，还有一个很重要的原因就是气阀的工作状态不好，其中吸、排气管道中的气流压力脉动会严重影响阀片的使用寿命 。 二、管道压力脉动的消减： 管道压力脉动实质上是一种周期性的气流冲击波浪，消减压力脉动就是降低压力的不均匀度，减小其脉动幅度，常用措施是在管路系统中加装各种类型的消振器，譬如缓冲期、声学滤波器、孔板等。 消减压力脉动的措施有很多，常见的有以下几种 ： a.合理的配置气缸、附属设备及管道。 b.设置缓冲器。 c.安装孔板。 第四部分 管道机械共振的预防：