发动机大修的相关数据和测量方法解读.docVIP

发动机大修的相关数据和测量方法 凸轮轴止推间隙测量 1、用抹布擦拭曲轴 2、选择百分表，调校百分表 3、将百分表表头垂直抵于曲轴端面上（有1mm预紧力） 4、用铜质撬棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 5、记录数据 6、用铜质撬棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 7、记录数据 8、填写实验报告 凸轮轴弯曲度测量 1、用抹布擦拭凸轮轴 2、选择百分表 3、将百分表表头垂直抵于凸轮轴端面上（有1mm预紧力） 4、调校百分表 5、添加1mm预紧力 6、转动凸轮轴读取数据 7、记录数据 8、转动凸轮轴读取数据 9、记录数据 10、填写实验报告 凸轮轴轴颈圆度测量 1、用抹布清洁凸轮轴 2、将千分尺放置于凸轮轴任意一轴颈右边边缘 3、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 4、读取数据 ????? 5、松开千分尺 6、将凸轮轴旋转120度 7、将千分尺放置在同一位置 8、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 9、读取数据 10、松开千分尺 ? 11、将凸轮轴旋转120度 12、将千分尺放置在同一位置 13、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 14、读取数据 15、松开千分尺 16、将千分尺放置于凸轮轴同一轴颈左边边缘1/4位置上 17、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 18、读取数据 ????? 19、松开千分尺 20、将凸轮轴旋转120度 21、将千分尺放置在同一位置 22、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 23、读取数据 24、松开千分尺 ? 25、将凸轮轴旋转120度 26、将千分尺放置在同一位置 27、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 28、读取数据 29、松开千分尺 30、填写实验报告 凸轮轴轴颈圆柱度测量 1、用抹布清洁凸轮轴 2、将千分尺放置于凸轮轴任意一轴颈右边边缘 3、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 4、读取数据 ????? 5、松开千分尺 6、将凸轮轴旋转120度 7、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 8、读取数据 9、松开千分尺 ? 10、将凸轮轴旋转120度 11、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 12、读取数据 13、松开千分尺 14、将将千分尺放置于凸轮轴同一轴颈左边边缘1/4位置上 15、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 16、读取数据 ????? 17、松开千分尺 18、将凸轮轴旋转120度 19、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 20、读取数据 21、松开千分尺 ? 22、将凸轮轴旋转120度 23、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 24、读取数据 25、松开千分尺 26、填写实验报告 凸轮轴轴颈与轴承配合间隙测量 1、用抹布清洁凸轮轴 2、测量凸轮轴任意一轴颈 ????? 3、将E10六角花型套筒棘轮扳手置于轴颈盖螺丝上 4、拆除凸轮轴轴颈盖螺丝 5、取下轴颈盖 6、放入间隙规 7、选择轴颈盖装入轴颈内 ???????? 8、用E10花型套筒扭力扳手安装轴颈盖颈盖螺丝，标准扭力为8 N·m 9、将E10六角花型套筒棘轮扳手置于轴颈盖螺丝上 10、拆除凸轮轴轴颈盖螺丝 11、取下轴颈盖 12、选择间隙规的刻度尺去对比放入轴颈内的间隙规最宽值 13、读取数据 14、填写实验报告 曲轴止推间隙测量 1、用抹布擦拭曲轴 2、选择百分表，调校百分表 3、将百分表表头垂直抵于曲轴端面上（有1mm预紧力） 4、用铜质撬棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 5、记录数据 6、用铜质撬棒撬动曲轴使曲轴轴向移动读取数据 7、记录数据 8、填写实验报告 曲轴弯曲度测量 1、用抹布擦拭曲轴2、选择百分表，调校百分表3、将百分表表头垂直抵于曲轴端面上（有1mm预紧力）4、转动曲轴读取最大值5、记录数据6、转动曲轴读取最小值7、记录数据8、填写实验报告 曲轴主轴颈与连杆轴颈圆度测量 1、用抹布擦拭曲轴 2、将千分尺放置于曲轴任意一连杆轴颈中间位置上 3、转动千分尺的活动套筒，使千分尺两头与接触面接触，然后转动千分尺棘轮 4、记录数据 5、松开千分尺 6、将曲轴旋转90度 7、将千分尺放置在同一位置 8、