加工中心保养计划表.doc

加工中心保养计划表 加工中心维(转 载于:www.zaIdian.cOM 在 点 网:加工中心保养计划表)护保养规程 一、 日常维护保养 1. 检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。 2. 检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。 3. 检查气液增压器油面，油量不够时填加。 4. 检查气源气压是否为5-6MPa. 5. 检查切削液液位。确认切削液流量是否正常。 6. 检查安全防护罩、门是否正常，无松动。 7. 注意加工中是否有异响，异常温升。 8. 注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。 9. 作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。 10. 作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。 二、 每周维护保养 1. 目视检查ATC前后移动是否顺畅。 2. 目视检查刀库回转是否顺畅。 3. 确认主轴锁放刀动作是否顺畅。 4. 清理三联件空气过滤器滤网。 5. 检查或清理电控箱风扇滤网。 6. 检查机械手油箱液位。 7. 检查恒温油箱液位。 三、 每半年维护保养（停产检修） 1. 打开三轴防护罩，清理积屑。 2. 清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。 3. 清洁三轴导轨刮刷。 4. 彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。 5. 清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。 6. 检查丝杠导轨润滑、磨损情况。（机修） 四、 1. 2. 3. 年度维护保养 更换机械手、第四轴油箱油。 点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。（机修） 清理电控柜，紧固接线端子，清理NC风扇。（机修） 计划的资料。 五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修 篇二：加工中心月度保养计划安排 加工中心月度保养时间分配 篇三：加工中心保养检查流程表 数控加工中心保养检查流程表 1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行） 篇四：加工中心维护保养 加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。根据我们公司维修人员在现场工作的服务经验得出，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，从而造成故障的发生。我们针对此类问题，特推出Fadal机床的保养服务，对机床做到精心维护，故障隐患被提前诊断排除，可使机床一直保持良好的工作状态。 我们从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。 1.机械部分维护 (1)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照Fadal维修手册，遵照Fadal操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。 (2)调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为Fadal需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。 (3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。 (4)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。 (5)检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。 (6)丝杠的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙不好造成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于自然状态，再遵照维修规程安装丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于自然状态。 (7)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时更换主轴V带，并检查10 000r/min主轴高低挡转换的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成高低挡转换时的故障，严重地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩降低。 (8)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处