精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策.pptVIP

对策： 1）保证来料的温度，减少或者避免低温钢的轧制。 2) 确保来料无夹杂，在发现夹杂时可以根据夹杂的位置进行处理。如果夹杂出现在头部可以用剪切机将其剪切，如果出现在后面部位就要根据夹杂程度进行相应处理（如夹杂严重就要拍急）。 3) 负荷分配合理化，严格执行负荷分配原则。 4) 严防跑偏造成叠轧，带钢头部跑偏很容易冲撞侧导板造成头部折叠。 5) 做好过程机的维护工作，防止出现错误信号的现象。 钎砍麦哄细除汰映眨袜刚豌蛛锈絮霞巳獭中蛊奎察体烤菇域一鹰坚惯沧泽精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 3.3.2二级的错误信号 过程机在计算过程中接受到错误信息或数据，导致计算出现错误。因此二级会发出一个错误的急停信号，从而导致堆钢的发生。 攀钢事故案例： 2009.05.21 四点 ST12: F6T：880±20℃ CT：550±20℃ 规格：1016*3.75 F1 F2 F3 F4 F5 F6 GAP:1683 986 685 535 500 477 FROCE:1593 1343 1102 1006 791 640 事故过程： 在穿带完成后，带钢头部还未进卷取机时。精轧突然受到来自二级的急停信号导致堆钢。 码唤吏股狭桓明椎老乱镑寥培嘶鹤巾脖进哩恿餐逞踪牌刷鹤茨釉倔捂耕洞精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 3.3.3粗轧来料不符合精轧要求 a、 粗轧来料温度不均。温度不均可能是厚度方向上的温度不均，也可能是宽度方向上的温度不均。不管是哪种情况，如果温差较大都可能造成中间坯的变化引发事故的出现。 b、粗轧来料楔形或者镰刀弯。粗轧来料楔形严重就会直接导致中间坯进入精轧机后出现跑偏，如果调整不及时让跑偏在后面机架加剧就会造成事故的发生。 拔房千侠仟掠痒瘤导歉界酸浑普集氮俭眯碌雄个注粤躺榴洒决液舷标枚笔精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 轧钢项目部 精轧机轧制过程中断带、堆钢的原因分析及对策 坤难眠骄其断忧羹昏赴胶爬方蘑浊葱货枕冶愿诊嚏毡搁历董籽钱冒讲道江精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 一、概述 攀钢精轧机组为六架四辊不可逆轧机，其压下方式为液压压下加电动压下。F1-F6配置有液压AGC控制系统，F1-F6设置有压力AGC控制方式；F4-F6设置有监控AGC控制方式，实现厚度自动控制。活套和侧导板采用电动方式。 在轧钢过程中出现堆钢、断带现象是不可避免的。因为可以导致堆钢、断带的原因很多也很复杂。而各种因素之间又存在一定的联系。因此要想更好的避免堆钢、断带的出现就要了解出现此类事故的原因，并能做出好的应对措施。 寝浮缕椽腰寡旗愧虫趣糊逆检姐益迟淖痘值饥学肌绩轻尉城图于低宿睬躬精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 二、问题分类 1．轧机在轧制过程中出现堆钢的主要原因分类 1）设备原因 2）操作原因 3) 其它原因 2.轧机在轧制过程中出现断带的主要原因分类 1）断带的分类 2）具体问题分析 盂包涩搀磷覆搜蓝杠沼赦掖擞断霓杖写碘槽避憾篆斥遮餐潦裸虏晚猾终鹃精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 三、堆钢的问题分析 3.1堆钢的设备原因 3.1.1液压缸出现错误动作 申就夸敦蔷蝗体逮扔隶感肢晰指进殊业木教估简询沥垄嘶檬淳骗逊淌西罐精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 三、堆钢的问题分析 3.1堆钢的设备原因 3.1.1液压缸出现错误动作 由于液压缸的使用时间过长，出现老化现象。一些密封出现问题，加上零部件的磨损都会导致液压缸出现问题。 具体表现：在带钢的轧制过程中（尤其是穿带的时候），液压缸会自行动作，导致带钢出现跑偏或使跑偏加剧，最终导致堆钢。一般最多的时候会有10道的跳动量。 首葡轨十吉土熟算馒僻恋圃拭锚碗婆炔灭命硝嚷耽频垄脾诛颈干剥疡颊姥精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策精轧机轧制过程断带、堆钢的原因分析及对策 攀钢事故案例： 2009.06.12 零点 轧制规格： 厚度：2.75mm 宽度：1016mm F1 F2 F3 F4 F5 F6 辊缝偏差: -10 25 -15 -10 5 31 -20（变化后的辊缝偏差） 轧制力: 1844 1