2 金属压力加工中的干摩擦理论解析.pptVIP

2金属压力加工中的干摩擦理论 本章要求 1了解金属压力加工中干摩擦理论 2理解掌握金属压力加工中的摩擦机理 3掌握生产中摩擦的利用 润滑的效果：润滑油填充凹谷，减少了表面凸起的穿插深度。 表面越粗糙，外压力越大，表面凸起相互作用穿插越深，摩擦阻力就越大。 由于这一理论完全是从表面的微观几何形状以及这种表面凹凸不平的机械作用出发，故有机械（几何）或变形摩擦理论之称。 根据图2-1，假设两表面的凹凸完全处于彼此啮合的状态。那么，当上面的B物体相对下面的A物体运动时，则B首先要沿着A物体凸起的斜面，克服N力作用而被抬起、越过A物体凸起的顶端。此时，相当于物体在斜面上的摩擦，其开始滑动时的前摩擦系数有 ?静=tan?s 由此看见，摩擦系数的大小只取决于?s，即取决于物体表面的几何形态，而与载荷及接触面积的大小无关。 但是，实际上如图2-1所示啮合状态的理想表面是不存在的，而且库仑自己在整理摩擦力与正压力之间关系的试验数据时，也曾写出一个试验式 F=A+?1N 式中 ?1---一种摩擦系数； A------一个与正应力的平方根成正比 的常数。 因此，作为整体的摩擦系数，其表达式有 ?=?1+ 由上式不难看出，当正压力很小时，摩擦系数显得较大，在?-N曲线中，存在一个“高摩擦系数区”，然后随正压力的增加而降低，并趋近于某已定值?（图2-2）。 上式中A的本质是粘着力，但当时库仑并不知道这一点。正由于这样，他任何时候都把这个A看作是摩擦力中辅助性的、偶然的数值，予以轻视与忽略。 但是，实际的粗糙表面相接触时，表面凸起的相互作用穿插（机械啮合）以及表面凸起间的压接是兼而有之。摩擦是这两种机制同时在起作用的结果，摩擦阻力是克服机械啮合、使凸起变形的阻力Fd 与切断粘着点需力Fa的总合，即 F=Fa+Fd 用摩擦系数表示，则 ?=?d+?a 设在接触面上i点处的接触面积为Ai，切断粘着点之剪切应力为?si,整个接触面积之真实接触面积为Ar,平均剪切应力为?s，接触点数目为n，则由于粘着而产生的摩擦阻力为 Fa= 即使C、D粘着点被切断，而表面仍不能自由地相对运动，还要克服表面凹凸机械啮合，如图中B凸起点的阻力。若上表面材料比下表面材料更硬，那么B将变形，这就是上表面凸起对下表面的“犁削”过程。如果把这种阻力称为变形阻力或“犁削力”Fp，而且假设在上表面有在j处出现B的情况，则有 2.3 影响金属压力加工中外摩擦的因素 在金属压力加工中，除了有一般滑动摩擦中所出现的共同现象外，还有许多固有的特性。其中最主要的一点就是摩擦阻力产生于基体金属塑性变形且沿工具表面流动的过程中。 因此，阻止这种流动的摩擦应力的大小，与变形区中金属所处的应力－应变状态有关，即与变形过程的力学条件有关。此外，金属塑性流动出现的接触摩擦应力的大小及分布，反过来又对金属变形特点产生很大影响。压力加工中普遍存在的不均匀变形现象正是与外摩擦的作用密切相关。 研究表明，影响压力加工中外摩擦应力的因素可区分为两类： 1）工具表面与变形金属表面状态以及它们之间的物理－化学或机械交互作用，接触界面物质（润滑剂、氧化膜）的存在。----影响摩擦过程。 2）接触表面金属力学性质以及应力－应变状态。-----影响摩擦应力沿接触表面的分布及大小。 金属压力加工时，在接触表面上某一点处的摩擦应力数值取决于：表面上的力学条件、变形材料的流变性质、摩擦表面状态等。通常可以用下列函数表示这种关系 ?f＝f（U，?n，M，?） 式中 U----考虑了接触表层某点处金属的接触滑移与 变形的因素； ?n---研究点处的正应力状况； M----考虑了变形金属的力学性质与变形温度-速 度及变形程度关系的因素； ?-----接触表面的物理-化学与力学状态的特性。 对于接触表面分三区时的金属质点流动界面、正应力及摩擦应力大小的分布曲线示于图2-8。 图2-10还示出了这种理想化表面在外力作用下与金属表面的接触过程。开始外力