高炉系统介质管道施工措施.docVIP

一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、开工准备 3 四、管道主要施工程序 5 五、压力管道主要施工方法 5 5.1管道的组对、焊接 5 5.2阀门安装 7 5.3法兰垫片安装 7 5.4管道及其附件的检验 8 5.5氧气管道的安装 8 5.6蒸汽管道的安装 11 5.7压缩空气管道的安装 13 5.8氮气管道的安装 14 六、管道的检验、检查和试验 15 七、管道的涂装、防腐、保温 19 八、施工验收规范、标准 20 九、施工进度计划、安全措施 20 十、管道安装工程资源计划 22 十一．安全保证措施 24 11.1 安全目标 24 11.2安全组织体系 24 11.3安全技术措施 25 十二． 管道成品保护措施 26 十三．职业健康与环境、消防保护措施 27 13.1 职业病与职业卫生管理 27 13.3卫生防疫管理 28 13.3环境保护措施 28 13.4工地消防工作要求 31 一、工程概况 高炉系统压力管道包括：压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道等，共计1500多米。 工程特点：本工程牵涉到的管道种类多，数量多，配管集中，系统性强，管道布置错综复杂，配件多，与设备连接点多，管道介质种类多,安装工艺复杂。因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟炉体主体结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与各个专业的紧密协作。 二、编制依据 2.1设计院提供的高炉和热风炉及区域外系统介质管道图； 2.2 GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 2.3 GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 GB50231-98 《 机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.5 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收》 2.6业主下发的各类技术文件 三、开工准备 开工前仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。 复测和随时监控施工现场的测量控制网和水准基准点。 准备施工用的各种机械、机具，并检查其工作性能是否符合要求，搞好现场大型临时设施，大型临时设施包括仓库，现场临时办公室，工机具和专用工具房，公用设施，生活设施等。 编制施工方案，进行专业人员技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。 施工前应做好相应的技术准备工作，主要有： （1）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求； （2）对特殊介质的管道的焊接，焊工要进行专业培训； （3）根据施工综合进度要求，精心安排好各种管材、管件、设备的进场计划，并制定配管安装的施工方案； （4）各种阀门、管配件安装前的检查和试验标准； （5）按炉体结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要； （6）根据施工进度要求，制定好吊装计划，合理安排各种吊车的进场就位； （7）材料、设备进场后，根据申特铁厂的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关； （8）所有压力管道在施工前，应按申特钢铁厂的要求及时向有关管理部门报批方能开始施工； （9）对于易燃、易爆、有毒介质的管道，与原动力厂或附近相同管道连通之前，应申特钢铁厂的要求与有关部门报批连接方案，并在其安排下妥善施工。 四、管道主要施工程序 熟悉图纸及有关技术资料----原材料检验----卷管、弯管及管件加工、检验----基础复测、轴线定位----支架制作及安装----管道除锈、喷涂底漆----管道防腐----管道预制及组装----管道敷设与安装----试压及吹扫----管道与设备连接---管道喷涂面漆及绝热施工----交工验收。 五、压力管道主要施工方法 5.1管道的组对、焊接 5.1.1管道的组对： 管子对口时应在距接口中心200mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm，管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。 管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢以辅助对口（打包带的管道除外），对口时应让纵缝间距在≥150mm。 管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。 5.1.2管道焊接 对于压缩空气、氧气等管道采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。 常温 低温 含碳量≤0.2%的碳钢管 －30