道化学与安全评价..doc

安全评价源于美国，是伴随着系统安全工程的发展而发展起来的。六十年代以来，美国空军倡导的系统安全思想为人们所接受，形成了独立的系统安全工程学科，此后，系统安全工程得到迅速的发展，形成了安全评价的一个流派。与此同时，针对化工生产的特点，美国道化学公司首创了危险指数法，形成了与系统安全工程方法并行的一个流派。 　　道化学公司安全评估方法自1964年公布第1版以来，已修改6次，1994年推出第7版。以下对道化学公司危险指数（简称“道公司方法”）作简要介绍。 　　道公司方法是一种参数相关的方法，开创了化工生产危险度（半）定量评价的历史。它将生产装置划分为若干工艺单元逐一分析其危险性，它以代表处理物质危险性大小的物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理量、安全装置、检测仪表等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别、确定损失额。分析时对管理因素考虑少，因此，它主要是对生产过程中固有危险的度量。 　　最新版本（7版）的主要更改包括： 　　订正了第6版本中的印刷和编写错误；编入了按火灾、爆炸指数（F·EI）划分危险等级的表格；主要修改了附录A，给出了与表相一致的美国消防协会的最新评价数据和物质系数；对已经精简并形成计算机化格式的火灾、爆炸指数计算表作了修订；更新了物质系数和物质毒性系数的确定方法，以便与NFPA的最新定义相一致；增添了几个图的曲线方程，便于计算这些系数，并能用计算机确定这些数值；除英制单位外，还增补了国际单位制；改进并增添了实例；对安全措施补偿系数进行了某些修改，删除了对地下贮罐的补偿，讨论了“卤代烷灭火设施及工艺过程危险性复查”的补偿；重新编写了工艺单元风险分析汇总一节；修改了关于最大可能财产损失和设备布置问题的讨论；对安全检查表作了少量修订。 　　道化学公司方法（7版）的主要内容是： 　　前言引言 　　风险分析计算程序 　　工艺单元的选择 　　物质系数的确定 　　工艺单元危险系数 　　一般工艺危险性 　　特殊工艺危险性 　　工艺单元危险系数的确定 　　火灾、爆炸指数的计算 　　安全措施补偿系数 　　工艺单元危险分析汇总 　　最大可能财产损失、停工损失及设备布置的讨论 　　生产单元危险分析汇总 　　风险分析软件包 　　为了便于计算，第7版提供了一些图表。此外在附录中还提供了物质系数和特性、混合物物质系数的确定方法、基本的预防和安全措施、安全措施检查表等等。 　　道公司方法历经修改，技术日臻完善。逐次的修订表明了技术发展的历程，研究各版本之间的异同点是一个很好的学习过程，对于深刻理解是十分必要的。现将主要异同点简述如下： 　　①物质系数（MF） 　　物质系数是危险指数计算的基础，它代表了物质的危险性。在第2版中，MF取决于物质的沸点、燃点及燃烧范围等。第3版中则以燃烧热和反应热为依据。第4版突出考虑了物质的化学活性（物质的不稳定性、与水反应性等）并确定了从化学活性Nr和燃烧性来求取物质系数的原则，虽然第5版、第6版、第7版又进行了若干修正，但这个原则自第4版以来一直没有改变。 　　②火灾爆炸指数（F·EI） 　　各版本共同的特点是以物质系数为基础，再考虑工艺危险性来计算火灾爆炸指数。在第2、3版中在物质系数之外又考虑了一个特殊物质系数，这个特殊物质系数在第4、5、6、7版中被剔除。另外，根据F·EI数值的大小而进行的危险等级划分也有变化。 　　③火灾爆炸指数与毒性指数（TI） 　　第4版分别计算火灾爆炸指数（F·EI）及毒性指数（TI），其他各版均不作区分，第5版以后将“毒性”作为“特殊工艺危险”的一个因素。 　　④防灾措施 　　第3版以前是根据火灾爆炸指数的大小来选择防灾措施。在第4版以后的各版本中是依据选择的防灾措施，计算这些防灾措施的补偿系数。 　　⑤最大可能财产损失（MPPD）的导入 　　第4版以来的最大特点是引入了最大可能财产损失（MPPD）。从火灾爆炸指数和物质系数来求取单元发生事故可能损失的金额。采取措施会直接减少可能造成的财产损失。第5版以后还计算最大可能工作日损失及停产损失。 　　⑥安全管理 最初，道化公司开创的危险指数评价法完全是为了评估工艺过程的固有危险，在以后的版本中逐渐增加了安全管理的内容：首先增加了“操作规程”，在新近推出的第7版又补充了“开展危险分析活动”的内容。 ① 评价方法简介 道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）根据以往的事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施情况，利用系统工艺过程中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的公式，对系统工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险、反应性危险进行评价的方法。具体方法如下： 根据单元物质系统MF、工艺条件（一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险F2），通过一系