MES系统标准化-汽车制造讲解.docx

MES系统标准化信息技术部2014.10.20目录一、目的2二、适用范围2三、术语和定义2四、职责2五、管理内容和规定3六、MES系统功能标准化建设规范说明7七、MES系统标准化推进周期19一、目的伴随整车事业本部的快速发展，在“打造以北京为核心，覆盖全国的汽车制造加工基地”的企业发展目标下，各新工厂的建设工作已陆续开展，信息化系统的规划及搭建工作也同期并行实施。MES系统作为制造执行业务重要的信息化管理平台，在“降本增效”的企业理念下，拟通过建立标准化建设规范，实现信息系统功能在各下属单位之间的平移和扩展，从而简化系统的升级和维护难度，确保成功经验的平稳转移。综上所述，信息技术部拟对MES系统建立标准化建设策略，策略主要针对如下范围：系统功能标准化制定；硬件部属标准化制定；外围系统边界标准化制定；外围系统接口标准化制定；实施条件标准化制定；实施周期标准化制定；二、适用范围本办法适用于整车事业本部各下属单位MES系统的标准化建设工作。三、术语和定义1、MES：Manufacturing Execution System，为制造企业生产过程执行管理系统。是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。2、MPS（计划排产）模块：实现日生产计划的序列排程及订单下达；3、ANDON模块：实现现场设备故障的自动报警及声光提示；4、PMC（生产过程监控）模块：实现设备及生产过程监控；5、AVI（自动车辆跟踪）模块：实现车辆位置的自动跟踪；6、质量管理模块：实现车辆缺陷内容的自动采集及上传；四、职责1.本部信息技术部负责制定整车事业本部各下属单位MES系统的标准化建设规范；负责收集下属单位新增系统功能的建设需求，分析、梳理并形成标准化建设规范；负责评估MES标准化建设规范中明确内容的合理性及适用性；负责定期修改、优化MES系统的标准化建设规范；1.5、负责监控整车各下属单位对MES标准化建设规范的贯彻落实情况；2、下属单位信息技术科2.1、在系统实施过程中，坚定贯彻落实MES标准化建设规范中明确的实施方法论；2.2、负责及时向本部信息技术部反馈系统建设过程中遇到的各类问题；定期向本部信息技术部提报MES标准化建设规范的优化性建议；五、管理内容和规定1、MES系统模型1.1、MES系统总体架构：分为设备层、信息采集/交互层、应用显示层和管理指令层四个层次，四个层面通过接口依次进行数据和指令传输，实现了底层数据的上位接收展示和上位指令的下达及现场执行。2、MPS（计划排产）模块：实现日生产计划的序列排产及生产订单的下达。3、ANDON模块：提供生产信息的可视化显示，提示现场人员请求帮助信息和故障信息，并帮助相关人员做出响应。（1）监控管理（2）求援管理4、PMC（生产过程监控）模块：集成的生产实时监控系统，能有效监控到设备的运行状态和车间整体的生产运行情况，将接收到的各类信息整合展示到各类终端上。5、AVI（自动车辆跟踪）模块：通过硬件采集或软件推算方式实现生产线上车辆位置的准确定位、跟踪，并将收集到的数据展示到现场。硬件采集数据方式：6、质量管理模块：实现车辆质检信息的自动扫描识别，并上传至服务器，形成相应的质量报表，为用户进行车辆缺陷内容改善提供数据依据。MES系统功能标准化建设规范说明1、MPS（计划排产）模块1.1、系统功能标准化制定计划排产模块标准化功能列表功能项功能描述备注基础数据管理车辆式样数据维护通过接口从ERP系统接收物料主数据排产基础数据维护根据实际需求确定是否接收BOM生产计划广播1、通过文件导入生成生产计划；2、通过接口接收ERP系统广播的日生产计划；车辆相关信息查询车辆式样数据查询车辆信息查询包括车辆的配置、简码等信息生产计划排程计划拆分根据约束规则调整、生成车身上线序列根据工作日历、车间标准存量等约束规则，系统自动生成三大车间的计划投入序列生产计划下达计划冻结；VIN号码生成；生产计划完工查询生产计划查询；排产结果查询；1.2、硬件部属标准化制定硬件部属标准化配置表设备名称设备厂商设备型号设备用途部属原则无专用设备1.3、外围系统边界标准化制定外围系统边界标准化界定外围系统对接业务边界界定外围系统MES系统ERP1、订单计划广播2、物料主数据传输1、负责生产订单的生成、广播2、负责BOM信息的同步下发1、负责计划的接收及上线序列的调整2、负责同步接收物料主数据信息1.4、外围系统接口标准化制定外围系统接口标准化界定外围系统对接业务接口