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如何使用IE手法提高生产效率 生产效率： 第4页 生产直接效率＝1－不良率－生产线平衡损失； 不良率： PE部工艺组需要重点控制的为：作业不良； 1、从工艺上，改善作业顺序，增加后站对前站作业内容的检验工作（DoubleCheck） ； 2、从设计上，增加装配的防呆（防错）措施； 生产线平衡损失： 针对目前小批量多批次的生产状况： 1、编写排位表或作业指导书，力求在理论上各站别基本平衡； 2、第一次生产时，根据实际状况调整排位表或作业指导书； 3、严格安装作业指导书生产，针对瓶颈站作改善； 如何使用IE手法进行现场改善 现场改善： 第5页 主要方面：从工艺上减少机型ST； 可从以下方面着手： 1、通过改善布局和物料包装、摆放方式，减少动作或减小所使用的动作级别； 2、增加可同时进行的动作； 3、减少作业中的独立动作； 如何使用IE手法降低成本 降低成本： 第6页 主要方面：降低制造中的人工成本，即：提高单人产能。 计算方法：单人产能＝生产线产量 / （生产线人数×生产时间） 说明： 1、单人产能与效率是成正比率关系的； 2、单人产能能更直观的反应出生产一台产品所需要的人工成本。 动作分析简介 动作分析简介： 第7页 动作分析： 在作业程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作；其实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，是操作简便有效，以提高工作效率。 动作分析的目的： 发现作业者的无效动作或浪费现象，简化操作，减少工作疲劳，降低劳动强度。 动作分析的方法： 目视动作分析、动素分析、影片分析； 动素名称及缩写： 说明： 红色字母连接起来就是对应动素的缩写。 动作分析的方法 动素分析方法： 第8页 第一类 第二类 第三类 第四类 核心动素：创造价值的动作； 常用动素：必须的，但可以改善； 辅助动素：无法避免，但可以尽量减少； 消耗性动素：可避免的，应尽可能取消； 装配：A 拆卸：DA 使用：U 伸手：TE 握取：G 移物：TL 放手：RL 定位：P 预定位：PP 持住：H 寻找：Sh 选择：St 检查：I 计划：P 延迟：UD 故延：AD 休息：R 使用动素详细的描述某一需要改善的作业过程，然后更具以下表格的分类进行改善； 改善方向： 第二、三类：减少动作需要的时间和次数； 第四类：取消此类动作； 说明： 第一类为有效动素；第二、三、四类为无效动素，是需要改善的对象； 动作经济原则 动作经济原则： 第9页 肢体使用原则 作业配置原则 工装夹具设计原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称反向 身体动作以最低等级进行 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯力 减少动作注意力 动作有节奏 材料工装的定位 材料工装予置在小臂范围内 材料工装的取放简单化 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适度以便于操作 需满足作业要求照明 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性减少疲劳 机械操作动作相对稳定操作程序流程化标准化 操控程序与作业程序配合 ST定义 ST定义： 第10页 标准时间（ST）：是在正常的操作条件下，普通熟练工人以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下 完成符合质量要求的工作所需的作业时间； 机型标准工时（机型ST）：是在正常的操作条件下，用规定的作业方法和设备，普通熟练工人以标准 的作业方法及合理的劳动强度和速度在一个工位上完成一台产品所花费的劳动时间； 普通熟练工人 标准强度、速度 按标准的作业方法 标准工时 或 机型标准工时 前提条件 说明： 1、普通熟练工人以及标准的劳动强度、速度，是默认的，可以由作业者决定； 2、按标准的作业方法：先有作业方法，才有标准工时；不同的作业方法对应不同的工时； 3、标准作业方法：一般指作业指导书上描述的方法，或者现有工艺条件下可以达到的最好的作业方法。 如何统计ST ST的用途： 第11页 任何与生产、产品有关的考核及评价中；如：生产效率计算、作业人数决定、编排生产计划、外发报价、预估生产成本等； 如何统计ST： 标准时间 = 正常时间 + 宽放时间 = 正常时间 / (1-宽放率) 观测时间 修正部分 正常时间 标准时间 宽放时间 说明： 1、得到正常时间的两种方法： 秒表法、预定工时法（如：MOD法） 2、宽放时间： （12％， 15％） 私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、 集体宽放； 相关的统计方法见附件： 1、秒表测量方法： 2、MOD法： 如何使用ST 使用ST： 第12页 ST的应用方面： 1、使用作业指导书预平衡生产线的依据； 2、评估产品的制造人工成本，在计算最后结果时，一定要考虑生产线的平均效率水平； 3、考核生产